塑料失效分析

失效現(xiàn)象     失效原因 

塑料黃變 

1、光照老化降解，抗氧劑紫外線吸收劑流失，添加回料，儲(chǔ)存不當(dāng)(自然光、紫外線、熱、氧、應(yīng)力、化學(xué)侵蝕、水分) 

2、鈦白粉填料也易導(dǎo)致發(fā)黃，注意不是其中的鈦造成，而是其中的石粉造成

雜質(zhì)引起

塑料開裂、斷裂 

1、添加回料 

2、應(yīng)力開裂，老化降解開裂

3、使用不當(dāng)

4、材質(zhì)(填料過多,沒有加增韌劑),強(qiáng)度不足

5、模具問題

塑料薄膜產(chǎn)生氣泡 

1、水分,殘留溶劑 

2、氣體混入，排氣不充分

3、工藝壓力不足

4、材質(zhì)透氣性不好

5生產(chǎn)時(shí)局部溫度超高

塑料薄膜軟化 

1、高溫 

2、配方設(shè)計(jì)不當(dāng) ，選材不合理

3、受外界環(huán)境的影響提早老化

橡膠失效分析

失效現(xiàn)象 失效原因 

橡膠開裂 

1、硫化速度太快，膠料流動(dòng)不充分;硫化程度不夠或者過硫化 

2、膠料臟或是膠料沾到污漬及雜質(zhì)3隔離劑或脫模劑的添加量太多

4、膠料的厚度不夠

5、添加再生料過多

6、膠料混煉不均(氧化鋅、填料和油品)

7、早期老化

橡膠噴霜 

1、配方設(shè)計(jì)不當(dāng): 

飽和噴出：常見于硫磺促進(jìn)劑活性劑防老劑 

遷移噴出:常見于加工助劑遷移性防表劑抗靜電劑 

生成噴出：常見于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 

反應(yīng)滯留：常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量 

應(yīng)力噴出:常見于無機(jī)填料，如碳酸鈣

2、工藝操作不當(dāng) 

內(nèi)部配合劑析出 混煉不均造成分散不良局部超過飽和度 

煉膠溫度過高，使配合劑局部過量

硫化溫度過低造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜

硫化時(shí)間不夠，造成欠硫噴霜

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng)造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象

3、原材料質(zhì)量波動(dòng)

因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同批量不同原材料有很大差別，生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,臺(tái)成單體等的差異,引起溶解度的不同純度水分灰分、PH值、物理性能等發(fā)生變化

4、儲(chǔ)存條件差

溫度:配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降

時(shí)間(壓力濕度):橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜:如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。

5、橡膠老化

橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間

的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜

橡膠和膠黏劑脫膠

1、橡膠的硫化速度和膠黏劑的硫化速度不一致，導(dǎo)致粘結(jié)分子力降低橡膠和膠黏劑脫膠 

2、膠黏劑選取不當(dāng)，涂覆工藝不合理 

3、金屬骨架材料前處理不到位(表面清潔度不夠，粗糙度不夠，涂刷方式不當(dāng)

4、橡膠配方設(shè)計(jì)沒有添加膠黏劑成分

5、剝離實(shí)驗(yàn)不合格或者是沒有做剝離實(shí)驗(yàn)

橡膠表面發(fā)黃 

1、老化引起的黃變(氧臭氧熱光機(jī)械應(yīng)力、水分) 

2、硫化物氧化

3、原材料(輕質(zhì)碳酸鈣硫磺促進(jìn)劑氧化鋅石蠟)

4、硫化工藝(硫化溫度高，時(shí)間長)

5、雜質(zhì)引起的等

建筑材料失效分析

體系 失效現(xiàn)象 失效原因 

石膏 石膏黃變 

1、石膏板受潮，施工工藝出現(xiàn)問題，施工過急造成環(huán)墻潮濕，通風(fēng)不好 

2、石育脫模油濃度過高3石有粉質(zhì)量有問題等

水泥 水泥地面裂

1、砼(混凝土)的細(xì)料過多; 

2、澆注后保養(yǎng)不到位;

3、基礎(chǔ)未緊實(shí)，有局部回填土;

4、水泥質(zhì)量有問題;

5、混凝土攪拌不均勻

水泥不凝固

1、水泥質(zhì)量不好，已經(jīng)失效 

2、水泥受潮

3、水泥雜質(zhì)含量過多等

其他

1、配料不合理，粗集料過多，細(xì)集料偏少; 

2骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多

3、用水量較大，水灰比較高的混凝土;

4、與某些外摻劑以及水泥自身的化學(xué)成分有關(guān);

5、與混凝土澆筑不均勻有關(guān)。往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過長，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡等

涂料 外墻涂料脫 

1、基材原因，材料的孔隙率較大，容易含水，屬于親水性材料，外墻面層材料體積膨脹，導(dǎo)致脫落 

落原因 

2、施工原因:基材沒干透涂料就施工 

3、外墻涂料選型不對，不適合涂在外墻上

4、環(huán)境因素等

玻璃 玻璃破碎 

1、玻璃本身質(zhì)量不良是造成玻璃自爆原因之一，如玻璃平整度差，厚薄不均，玻璃內(nèi)有氣泡夾渣等。在受太陽照射下，熱 

效應(yīng)不均勻

2、在采用人工裁切玻璃時(shí)，裁切的玻瑞邊緣一定要求平直光滑，不準(zhǔn)許有崩邊、牙邊、崩角等缺陷，要保證玻璃周邊沒有傷殘狀態(tài)下使用，否則在玻璃邊緣有缺陷處極易產(chǎn)生自爆點(diǎn)

3、玻璃安裝過程中出現(xiàn)問題

4、氣候條件影響等