在不銹鋼壓力容器封頭加工過(guò)程中，缺陷的產(chǎn)生不可避免，有些缺陷雖然超標(biāo)，但進(jìn)行修復(fù)后對(duì)其安全性能并無(wú)太大影響。本著節(jié)能降耗的原則，在確保封頭質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量進(jìn)行修復(fù)。有些缺陷無(wú)法進(jìn)行修復(fù)，或者修復(fù)后無(wú)法保證封頭的力學(xué)性能，就要進(jìn)行報(bào)廢處理了。裂紋缺陷可通過(guò)打磨消除。采用超聲波無(wú)損檢測(cè)確定缺陷位置及長(zhǎng)度，然后用砂輪進(jìn)行打磨，先從裂紋兩端開(kāi)始打磨，把缺欠位置打磨成U形槽，再進(jìn)行表面探傷檢查缺欠是否完全被清除，直到確認(rèn)完全清除，打磨深度超過(guò)鋼材厚度5%或2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

球缺封頭和它的放樣圖及展開(kāi)圖。本例一般多用于直徑較大的設(shè)備或容器的封頭中，封頭廠，由于材料或加工條件的限制需要分片下料，罐體封頭廠，加工成形后再組拼成球缺。本圖例用等曲線法作分片中各板片的近似展開(kāi)

1.在放樣主視圖中根據(jù)材料的板寬或加工條件的情況來(lái)確定弧線E點(diǎn)和F點(diǎn)的具體位置，并應(yīng)使兩點(diǎn)以中心軸線對(duì)稱，并將兩接口位置投影到放樣俯視圖中。過(guò)B點(diǎn)作圓弧的切線，水罐封頭廠，交軸線上于O點(diǎn)。

2.在展開(kāi)圖中作十字中心線，以0"為中心，取AB和CD的長(zhǎng)度都等于放樣主視圖中兩端點(diǎn)A、B間的弧長(zhǎng)。放樣立面圖中過(guò)B點(diǎn)作圓的切線交中心線上于O點(diǎn)，得到展開(kāi)半徑值R1。以A、B、C、D四點(diǎn)為圓心，以R，為半徑畫弧交中心線上得01~0四點(diǎn)。

一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當(dāng)封頭厚度較厚或者材料強(qiáng)度很高時(shí)使用冷旋壓就有困難，對(duì)在冷旋壓設(shè)備能力界限邊緣的封頭，如果使用冷旋壓，就會(huì)發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問(wèn)題；對(duì)超過(guò)能力范圍的冷旋壓就無(wú)法加工。這時(shí)，可以采用熱旋壓方法加工。

　　熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因?yàn)樾枰舫黾庸づc加熱位置，保溫設(shè)備不能全部封閉，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如爐內(nèi)加熱，因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對(duì)封頭的球面R部、過(guò)渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析，雖然結(jié)果全部合格，但不同部位存在的差異較大。同時(shí)，對(duì)不同材料的封頭加工，結(jié)果也不一樣。因此，對(duì)原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。

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