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由于MES系統對處理實時事件的響應能力比ERP系統高，具有向ERP系統報告過程實時狀態(tài)的功能，利用過程的詳細調度功能，通過相應的作業(yè)排序或作業(yè)優(yōu)化作業(yè)計劃。調度程序、MES系統可以幫助ERP計算企業(yè)的實際生產崗位。蘇州MES系統更詳細的計劃、更的定義和更具可操作性，可以大大提高生產過程的效率和性能。

　　因為MES系統能夠實時反映操作員、機器、設備、材料和工具等資源的使用情況，并向ERP和相關人員報告新完成的工作活動。因此，利用資源狀態(tài)管理功能，MES系統不僅能及時提供更詳細的資源可用性信息，使ERP資源規(guī)劃更為可行，而且使相關人員不僅能了解實際的運行效率情況。效率和資源效率及時，也可通過生產單位分配功能。利用MES系統，將生產產品的原材料與作業(yè)指導書一起送至相應的加工單位進行工序或分步操作，大大提高了生產過程的協同性，縮短了物料搬運時間。提高了“工作中心”的利用效率。

蘇州MES系統

　　通過使用文件管理和標準控制功能，蘇州MES系統可以將產品加工所需的產品數據、產品標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指導書一起發(fā)送給相應的加工單位，并進行收集和記錄。符合要求的活動過程、結果和環(huán)境信息。這不僅提高了工藝的協同性，提高了產品標準、產品數據、工藝規(guī)程等控制的有效性，而且提高了生產過程中文件管理滿足要求的程度。

　　通過產品跟蹤和庫存管理功能，MES系統可以隨時監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，收集和記錄產品或部件加工過程和加工結果的數據，并形成各部件或PR的可追溯性記錄。生產，使企業(yè)在必要時能向顧客確認產品質量，并提出可追溯性問題。評估問題的根本原因或問題的嚴重性。

　　通過性能分析功能，蘇州MES系統可以將產品制造過程中的實際測量結果與以往的歷史記錄、企業(yè)目標或客戶要求進行比較，在線顯示或輸出相應的報告，并協助管理者提高產品性能。工藝操作。

　　通過使用操作員管理功能，MES系統可以及時提供操作員的狀態(tài)和相關信息（工作時間、出勤等），并根據人員資質、工作模式、業(yè)務需求等相關信息，協助管理人員有效地進行管理。操作員的安排。該功能不僅具有助手和操作人員的有效安排，而且在MES平臺上實現了生產作業(yè)計劃中人員、材料、設備、信息和工具的集成，充分保證和提高了生產作業(yè)的協同性。訪問。

　　通過使用設備維護管理功能，通過狀態(tài)監(jiān)測和數據采集，蘇州MES系統不僅能及時指導設備維護，而且能協助相關人員對設備進行有效的管理和維護，確保企業(yè)機器設備及相關資產的正常運轉或運行。