在啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)時(shí)，水阻柜廠(chǎng)家，運(yùn)維中心人員接到啟機(jī)通知，只是在主風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程，感覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，未通知值班電T至催 化配電室三樓高壓開(kāi)關(guān)室內(nèi)檢查確認(rèn)。主風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)過(guò)程接近結(jié)束時(shí)，智能控制器發(fā)生故障，未及時(shí)發(fā) 封星開(kāi)關(guān)動(dòng)作指令， 封星開(kāi)關(guān)與水阻柜開(kāi)關(guān)未切換，軟起水阻柜廠(chǎng)家，在連續(xù) 48h內(nèi)，多次巡檢仍未發(fā)現(xiàn)，致使電機(jī)串水阻柜長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水阻柜內(nèi)電解液長(zhǎng)期受熱 后，逐漸升溫并終汽化。

故障發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)水阻柜動(dòng)極板處于低點(diǎn)限位開(kāi) 關(guān)處，封星開(kāi)關(guān)QF未吸合，水阻開(kāi)關(guān) KM3未釋放，停機(jī)后檢 查，發(fā)現(xiàn)手動(dòng)本地控制極板無(wú)反應(yīng)，電動(dòng)遠(yuǎn)方控制，主開(kāi)關(guān)吸合，極板仍不動(dòng)作，懷疑智能控制器故障，進(jìn)一步模擬控制并檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)控制器輸入信號(hào)正常而無(wú)極板動(dòng)作信號(hào)輸出，人為添加輸信號(hào)，極板及封星開(kāi)關(guān)、水阻開(kāi)關(guān)均動(dòng)作正常，經(jīng)與廠(chǎng)家技術(shù) 人員溝通，確認(rèn)為智能控制器故障。

液體電阻啟動(dòng)器電解粉的配比如下：

  1、配液用水是蒸餾水，也可用軟化水，限度應(yīng)是經(jīng)過(guò)凈置后去掉沉淀物的生活用水，其量應(yīng)比電阻箱內(nèi)所需要的略多出10～30％，電阻溶劑即電液粉，由基本按兩倍的需要提供。

  2、電阻的配制：①先將動(dòng)極板置于起動(dòng)位置（即上限位置），高壓水阻柜，將準(zhǔn)備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；②稱(chēng)一定數(shù)量電液粉(電解粉稱(chēng)取量參照附表1)；③先向盆或桶等容器內(nèi)倒入備好的水，水不要超過(guò)容器容積的2/3，取所稱(chēng)電液粉的1/3慢慢倒入容器內(nèi)并不停攪拌至電液粉完全溶解，然后倒入電阻箱的一相中，部分溶解不了的塊狀物加熱水溶解，此后若仍有少量不溶物，可棄之不用。如電液粉太多而容器容積太小可分幾次溶解；④重復(fù)步驟③將電液粉溶入其它兩相中；⑤分別向液阻箱內(nèi)加水至要求液位（液位大約離電阻箱上蓋板60mm）；⑥用干凈的布擦凈電阻箱外的水漬。

  3、檢查液體起動(dòng)柜內(nèi)配線(xiàn)，液體起動(dòng)器與一次柜、DCS系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制線(xiàn)，確保無(wú)誤。

  4、轉(zhuǎn)子線(xiàn)先不與液體電阻起動(dòng)器連接，等測(cè)完電阻再連接。

  5、確認(rèn)端子間或各暴露的帶電部位沒(méi)有短路或?qū)Φ囟搪非?，確認(rèn)端子連接、螺釘?shù)染o固無(wú)松動(dòng)。6、PLC程序檢查，調(diào)出PLC內(nèi)部程序，檢查程序是否合理，襄陽(yáng)水阻柜，是否滿(mǎn)足控制邏輯，如存在問(wèn)題，就地修改。

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