型號水基 淬火油品牌ARTL -埃特爾比重0.87閃點無（℃）40℃運動粘度10（cSt）粘度指數(shù)75傾點-15（℃）

水基淬火液在淬火時不會產(chǎn)生煙氣污染，并避免了火災(zāi)的危害,能完全保證操作人員以及設(shè)備的安全。不含礦物油、亞硝酸鹽等任何對人體有害的物質(zhì)。

公司推出的水基淬火液，是一種真正具有與淬火油冷卻性能Zui相近的水基淬火液。如附后冷卻曲線所示，在同種條件下，15%的的冷卻性能甚至優(yōu)于某種快速淬火油。這是由于淬火液的蒸汽膜階段很短，能夠使工件上不同部位幾乎同時迅速進入沸騰冷卻過程，并形成較高的淬火冷卻速度；而在冷卻過程的低溫階段（也即對流冷卻階段），冷卻非常緩和，減小了馬氏體轉(zhuǎn)變組織應(yīng)力，大大降低了工件淬火變形和開裂的危險。

如上,淬火液大大拓寬了水基淬火介質(zhì)的應(yīng)用范圍。即使對那些淬透性很好的材料，比如高合金結(jié)構(gòu)鋼40crnimo、40crmnmo的大型鑄、鍛件，高強度鋼管，乃至高碳、高錳的高速鋼軌材料和一些高合金的模具鋼像p20、h13等，也可以在合適的濃度下進行熱處理淬火冷卻或控制冷卻,替代容易產(chǎn)生火災(zāi)和煙氣污染的礦物基淬火油。

值得注意的是，對某些高合金鋼材料或本身容易淬裂的零件，在工件冷至液溫之前提出，以進一步減少淬火應(yīng)力，防止產(chǎn)生開裂。此時工件上即使附有淬火液，也不會產(chǎn)生煙氣和其他刺鼻味道。

在實際使用中，為了得到類似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為10-20％，大多在15-20％范圍內(nèi)使用。濃度選擇及其日常維護參見后述內(nèi)容及相關(guān)使用指南。

液溫控制:

與油相比,幾乎所有水基淬火液的冷卻特性受液溫的影響要大得多。因此不僅要控制淬火液溫度，而且必須將溫度控制在較窄的范圍內(nèi)，才能保證淬火液始終具有穩(wěn)定一致的冷卻特性，從而獲得的淬火效果。

淬火液的使用溫度一般在35－50℃范圍內(nèi)，也能提高至60－70℃來使用——特別是為降低淬火速度。液溫溫升一般允許10-15℃，但即使液溫升高20℃也基本不會影響同種零件的淬火效果。

對于淬透性好的材料，淬火液液溫不應(yīng)低于35℃時使用，因為這時淬火冷卻速度特別是低溫階段的冷速將顯著加快。對于淬透性差的材料，生產(chǎn)初期液溫即使低至10℃也可以開始使用。

淬火液在液溫升高或降低變化時，其冷卻性能不會在某個特定的溫度點附近發(fā)生突變（某些類型的聚合物會有這種現(xiàn)象），而是呈現(xiàn)出連續(xù)變化的。

濃度測控:

為保證淬火液連續(xù)穩(wěn)定的冷卻性能，建議正常使用中淬火液濃度波動范圍不要超過±1%。

長期使用的淬火液，必須使用粘度法來測控濃度。由于自來水大量蒸發(fā)殘余鹽分、雜質(zhì)含量的累計、各種外來污染（可溶物）的不斷增加，都會增加溶液的折光率，因此使用折光儀測量出的折光率，如果對照“折光率—濃度”曲線計算出濃度，會有很大的濃度誤差。而使用粘度法測量的濃度，就能夠準確地測出淬火液中有效聚合物的成分。

建議使用粘度法測量淬火液濃度。生產(chǎn)中日常測量可以使用折光儀檢測濃度，但是必須配合Zui近測出粘度對應(yīng)的淬火液濃度值對折光讀數(shù)進行校正。

推薦使用專用運動粘度測量的毛細管粘度儀，要求適合測量3-10mm2/s（20℃）精度及范圍的粘度值。折光的量程范圍儀為0-5或0-10。

新配淬火液的折光相乘系數(shù)為5.25。即，新配淬火液濃度=5.25×折光讀數(shù)。使用時間越長，這個系數(shù)變化（降低）就越大。

附后為“粘度—濃度”和“折光讀數(shù)—濃度”對照曲線。

包裝:

水基淬火液2000以208升鐵桶裝運,凈重200公斤。

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