焊接工藝評(píng)定的分類：

　　主要包括三個(gè)方面的工藝評(píng)定：

　　一、對(duì)接焊縫、角接焊縫焊接工藝評(píng)定

　　檢測(cè)目的：檢驗(yàn)焊接接頭的使用性能是否達(dá)到規(guī)定要求

　　常用試件形式：板材對(duì)接、管材對(duì)接、板材角接、管材與板材角接

　　焊接工藝評(píng)定的常用規(guī)則：

　　（1）對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝亦適用于角焊縫；

　?。?）板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的工藝適用于管材對(duì)接焊縫，反之亦可。

　?。?）管與板角焊縫試件評(píng)定合格的工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。

　　檢測(cè)項(xiàng)目：

　　1）對(duì)接焊縫檢測(cè)項(xiàng)目：

　　外觀檢驗(yàn)

　　無(wú)損檢測(cè)

　　力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)

　　角接焊縫檢測(cè)項(xiàng)目：

　　外觀檢驗(yàn)：不得有裂紋，兩焊角尺寸之差不大于3mm

　　宏觀金相檢驗(yàn)：焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋、未熔合

　　二、耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定

　　檢測(cè)目的：堆焊層化學(xué)成分是否符合要求

　　試件尺寸不小于150*150mm，堆焊寬度≥38mm

　　滲透檢測(cè)、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析

　　1）滲透檢測(cè)：采用著色法和熒光法，檢驗(yàn)結(jié)果不得有裂紋。（JB4730）

　　2）彎曲試驗(yàn)：拉伸面上不得有大于1.5mm的裂紋或缺陷，熔合線上不得有大于3mm的裂紋或缺陷。（GB/T232）

　　3）化學(xué)成分分析：在堆焊層橫截面上取樣

　　三、型式試驗(yàn)件焊接工藝評(píng)定

　　檢測(cè)目的：使T型接頭和角接接頭達(dá)到全焊透的評(píng)定（無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行外觀檢查和宏觀金相檢查）不得有：裂紋、未熔合、未焊透

　　型式試驗(yàn)評(píng)定規(guī)則：

　?。?）型式試驗(yàn)件用鋼材分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體高合金鋼、鐵素體高合金鋼三類。

　　改變型式試驗(yàn)件鋼材類別，需重新評(píng)定焊接工藝。

　?。?）型式試驗(yàn)件用焊材按焊縫金屬分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼三類。

　　改變型式試驗(yàn)件接頭根部焊縫金屬類別，需重新評(píng)定焊接工藝。

　?。?）焊接方法分為氣焊、焊條電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和埋弧焊。

　　改變打底焊的焊接方法，需重新評(píng)定焊接工藝。

　　（4）坡口形式與尺寸發(fā)生下列變化時(shí)，需重新評(píng)定焊接工藝，當(dāng)雙面焊背面作清根處理時(shí)b）、c）除外。

　　a）坡口角度減少；

　　b）根部間隙減少；

　　c）鈍邊高度增加。

　?。?）打底焊用焊接規(guī)范發(fā)生下列變化時(shí)，需重新評(píng)定焊接工藝。

　　a）焊條（絲）直徑增加（當(dāng)焊接電流不隨之增加時(shí)）；

　　b）焊接電流值減少——當(dāng)焊條（絲）直徑不隨之減少時(shí)。