什么是耐堿耐火澆注料

能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K?O和Na?O)侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。

根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿澆注料，氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿澆注料。而重質(zhì)的又可分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

耐火澆注料在使用中強(qiáng)度為什么會(huì)下降

耐火澆注料在使用中強(qiáng)度降低的因素有很多，一般耐火澆注料通常有較高比例的水泥含量（10%~15%，重量比），但這也形成了耐火澆注料一系列功能的降低，其因素是：1、為了水泥的che底水化，攪拌時(shí)過(guò)多的外加水（10%~15%）形成陶瓷質(zhì)的耐火澆注料顯氣孔率高，細(xì)密度降低。2、鋁酸鈣水化物在中溫期間有激烈的脫水和重結(jié)晶效應(yīng)，破壞了澆注料中硬質(zhì)點(diǎn)的安排構(gòu)造，使耐火澆注料在中溫期間強(qiáng)度急劇降低。3、水泥質(zhì)結(jié)合劑將較多的概帶入澆注料，耐火材料澆注料，致使陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度降低，耐火材料，熱震安穩(wěn)功能指標(biāo)惡化。對(duì)于一般耐火澆注料高溫功能欠安的疑問(wèn)，低水泥耐火澆注料有用的避免了高溫段功能的遺憾。4.冬季氣溫較低，受施工條件限制，也會(huì)影響耐火澆注料的強(qiáng)度。

重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有礬土熟料、黏土熟料等，結(jié)合劑和耐堿性粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為：Al?O?35%~60%，耐火材料廠家，SiO?35%~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用料20%，加水量10%~15%;低水泥型重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量5%~15%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料結(jié)合劑采用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉，耐火材料生產(chǎn)廠家，加入氧化硅微粉既有助于提高澆注料的中溫結(jié)合強(qiáng)度，也有助于在使用中澆注料襯體表面形成防滲透軸層，其特點(diǎn)是中溫(1000~1200℃)燒后強(qiáng)度與烘干(110℃)后強(qiáng)度相當(dāng)，耐堿侵蝕性能良好。典型的低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)如下：溫度為110℃，16h烘干，體積密度2.20~2.59g/cm3，抗折強(qiáng)度4~8MPa，耐壓強(qiáng)度40~60MPa;溫度1100℃，3h燒后，體積密度2.20~2.40g/cm3，抗折強(qiáng)度6~10MPa，耐壓強(qiáng)度35~55MPa，燒后線變化率-0.3%~-0.4%，熱震穩(wěn)定性(1100℃→水冷)大于20次;溫度為350℃，熱導(dǎo)率1.2~1.3W/(m·K)。

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