一．檢驗(yàn)準(zhǔn)備：

1． 在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時(shí)間/進(jìn)度，初步安排檢驗(yàn)的時(shí)間。

2． 提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，要求和檢驗(yàn)的重點(diǎn)。

3．了解大致要求后，要對(duì)所驗(yàn)的貨物主要有哪些疵點(diǎn)，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點(diǎn)：緯斜，色條，竹節(jié)風(fēng)格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點(diǎn)：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點(diǎn)：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點(diǎn)：除了常見的疵點(diǎn)外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補(bǔ)刀痕等疵點(diǎn)。對(duì)容易出現(xiàn)的問題要重點(diǎn)抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗(yàn)布時(shí)要做到認(rèn)真細(xì)致。

4． 了解大貨出來的時(shí)間，并安排準(zhǔn)時(shí)到達(dá)工廠。

5． 準(zhǔn)備好檢驗(yàn)的必備儀器（卷尺，密度儀，計(jì)算器等）和檢驗(yàn)表格（具體評(píng)分表，重點(diǎn)項(xiàng)目評(píng)分表，總表） 以及自己所需的生活用品。

二．執(zhí)行檢驗(yàn)：

1．到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時(shí)間，工人人數(shù)，機(jī)臺(tái)情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對(duì)質(zhì)量的重視，要嚴(yán)格檢驗(yàn)。與檢驗(yàn)的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人等。

2．到工廠檢驗(yàn)車間觀看工廠檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)，了解工廠的檢驗(yàn)嚴(yán)格與否，并了解工廠的檢驗(yàn)依據(jù)，檢驗(yàn)制度，以及對(duì)一些嚴(yán)重的疵點(diǎn)的處理方法；同時(shí)也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。

3． 落實(shí)檢驗(yàn)場(chǎng)所（如驗(yàn)布機(jī)或檢驗(yàn)平臺(tái)），設(shè)備（如克重機(jī)器，卷尺，計(jì)算器等）。

4． 通常情況下應(yīng)先征求工廠的意見和安排檢驗(yàn)。一般情況下，中厚織物，應(yīng)該選用平臺(tái)，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。 5．在檢驗(yàn)時(shí)，我們應(yīng)要求工廠的人進(jìn)行配合，以便更好的操作。

6． 確定檢驗(yàn)的數(shù)量： A． 一般情況下，是要根據(jù)不同的顏色數(shù)量，隨機(jī)抽查10-20%。 B．對(duì)抽取的貨物進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，如終質(zhì)量合格，那就停止檢驗(yàn)，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，那就必須對(duì)余下的貨物進(jìn)行再抽驗(yàn)10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當(dāng)然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7． 抽驗(yàn)的操作程序： A． 將樣布放在驗(yàn)布機(jī)上，控制好速度；如果是平臺(tái)，要一碼一碼的翻，要認(rèn)真仔細(xì)。 B．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行評(píng)分，同時(shí)填入表中。 C．對(duì)在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點(diǎn)，可以當(dāng)場(chǎng)詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。 D． 在檢驗(yàn)的過程中，一定要從嚴(yán)把握。 E．在進(jìn)行隨機(jī)抽查中，要做到認(rèn)真細(xì)致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8． 確定所有檢驗(yàn)項(xiàng)目是否存在有漏驗(yàn)。（有些項(xiàng)目要在酒店測(cè)試，如大致的色牢度，縮水率等）

9． 內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進(jìn)行測(cè)試，并提供報(bào)告，一些有疑問的疵點(diǎn)也要求工廠測(cè)試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節(jié)條花和水洗效果等。

10．檢驗(yàn)的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，討論具體處理的方案，同時(shí)也當(dāng)場(chǎng)通知工廠的負(fù)責(zé)人，進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時(shí)準(zhǔn)確地得到解決。

11．對(duì)包裝的情況進(jìn)行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進(jìn)行核對(duì)。

12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報(bào)告，如不能隔日回公司，應(yīng)提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)髡婊毓?，如有疑問的癡樣，也應(yīng)寄回公司，以便及早確認(rèn)。

13．每天匯報(bào)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的進(jìn)度，征求公司的意見和次日工作的安排。

14．結(jié)束檢驗(yàn)，離開工廠。

三．檢驗(yàn)報(bào)告和總結(jié)的填寫：

1．返回公司，填制檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括總表（大致的評(píng)價(jià)），詳細(xì)的布面檢驗(yàn)情況表和重點(diǎn)項(xiàng)目評(píng)分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關(guān)的人員進(jìn)行確認(rèn)。

2． 寫檢驗(yàn)總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

3． 每個(gè)月5-10日填寫前月檢驗(yàn)情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。 四．檢驗(yàn)的內(nèi)容：要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴(yán)格檢驗(yàn)，所檢驗(yàn)的項(xiàng)目要全面，詳細(xì)不能錯(cuò)過，沒有或不能檢驗(yàn)的項(xiàng)目要在檢驗(yàn)報(bào)告上明確顯示。

五．檢驗(yàn)的依據(jù)：

對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)我們都要一個(gè)明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如，國(guó)標(biāo)出口一等品，10分制，美國(guó)四點(diǎn)制，ITS，SGS等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），每個(gè)檢驗(yàn)的人員應(yīng)熟悉并掌握不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，以便能準(zhǔn)確的進(jìn)行檢驗(yàn)。

六．檢驗(yàn)報(bào)告的整理：

對(duì)于每次的檢驗(yàn)報(bào)告，都應(yīng)認(rèn)真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗(yàn)情況表，重點(diǎn)項(xiàng)目評(píng)分表，所附樣品及內(nèi)在質(zhì)量測(cè)試報(bào)告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們?nèi)垦b訂在一起。

七．檢驗(yàn)總結(jié)：

在到達(dá)一個(gè)工廠后，由于在一個(gè)工廠停留的時(shí)間比較長(zhǎng)，可以深入的了解一個(gè)工廠的具體情況，包括所去所經(jīng)過的地方的風(fēng)土人情，途徑的路上是否有需要的信息檢驗(yàn)總結(jié)，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗(yàn)總結(jié)一定要對(duì)工廠的檢驗(yàn)要邏輯，客觀的評(píng)價(jià)

以上就是一般驗(yàn)貨流程，榮益第三方驗(yàn)貨公司提供質(zhì)量服務(wù)，驗(yàn)貨、驗(yàn)廠、監(jiān)裝異地?zé)o差旅。