維修高桿燈 安裝高桿燈 生產(chǎn)高桿燈 廠家施工方案-楷舉照明

生產(chǎn)流程：下料折彎焊接修補(bǔ)打磨整形齊頭裝底板焊底板開門焊門條電器條鎖底彎叉鍍鋅噴塑檢驗(yàn)發(fā)貨燈桿生產(chǎn)詳細(xì)步驟：下料剪切1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪刀尺相符。1.2 定好鋼板擺放位置，保證余料的較大尺寸，使余料能利用。

1.3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差，一般：0-2m。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)完成。1.4設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

折彎。折彎是燈桿生產(chǎn)中較關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：2.1折彎前：首先板料的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度，寬度和直度，不直度≤1/10如不直度達(dá)到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

2.3 調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。2.4 在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到較小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。焊接。焊接時(shí)對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動(dòng)焊接，主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。

修補(bǔ)打磨。修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。整形。整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。裝底板。點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線平線。

焊底法蘭及筋板。焊接要求參照標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔，夾渣。開門。本工序在工作過程中，膽大心細(xì)首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照?qǐng)D紙尺寸定位。尺寸包括：上下，左右，及門框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細(xì)，保證割縫一直線，同時(shí)割下的門板與燈桿配號(hào)用電焊燒字。

焊門條，電器條，鎖座。焊門條時(shí)20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門條應(yīng)緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照?qǐng)D紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

彎叉。彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。