一、htm-6225g龍門式定梁鏜銑中心主要技術特點描述

htm-6225g系列產品是工作臺移動式龍門鏜銑中心，產品在繼承了傳統(tǒng)龍門機床基礎框架剛性強，結構對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎上，引進國際先進的設計理念，產品全部采用pro/e三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結構，合理分布質量，使整機剛性強，動態(tài)特性佳，滿足大功率、高精度切削的要求。

htm-6225g是工作臺移動式龍門鏜銑中心，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，可配多種附件銑頭，具備手動換頭、零件一次裝夾可完成五面加工。而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環(huán)光柵尺精密反饋系統(tǒng)、刀具床冷卻功能、atc機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、4軸聯(lián)動加工功能等，可為客戶配置性價比優(yōu)良、滿意貼心的產品。該產品技術指標和配置國內領先，產品結構和工藝成熟，產品質量穩(wěn)定。適于船舶、能源、機車、航空航天、汽車、工程機械、包裝、交通、五金橡膠等各種機械加工領域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重零件加工的設備。

x軸：工作臺在床身上做前后縱向運動

y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；

z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；

l床身（x軸）

床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型。

x軸伺服驅動方式，交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)工作臺及工件的直線往復運動，選配光柵尺閉環(huán)檢測。x軸導軌采用國際先進的三條導軌支撐結構，并選用進口重載滾柱直線導軌，密布多個高承重滑塊。工作臺整體剛性高，定位精度高，精度保持性佳。

絲杠和導軌均采用集中定時定量稀油潤滑。

l滑鞍（y軸）

橫梁導軌采用階梯式結構，選用進口重載滾柱導軌支撐，剛性強，定位精度好，動態(tài)特性佳；該結構先進、簡單、可靠，使移動部件不僅響應靈敏，且剛性強，滿足重切和精加工等不同加工環(huán)境的需要。

滑鞍零件采用高強度優(yōu)質鑄鐵，樹脂砂造型，強度高，剛性強。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)y軸的直線往復運動，選配光柵尺閉環(huán)檢測，定位精度高，精度保持性佳。

l滑枕（z軸）

t型滑枕結構，滑枕采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型，滑枕導軌寬，接觸剛性好。導軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結構,配強力潤滑系統(tǒng)，保證零件粗、精加工要求，機床適用范圍廣。

強力主軸采用優(yōu)質合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用德國高精密主軸專用成組軸承，剛性高，適合高速和大功率切削。并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形，以滿足零件的高精度加工需求。主運動配置皮帶傳動，通過自動換檔實現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內無級調速，整套系統(tǒng)結構簡單可靠。

z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉，雙缸液壓平衡，實現(xiàn)z軸的高精度往復運動。絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構，剛性強，適合重切。

l立柱

材質：采用高強度無應力鑄鐵，樹脂砂造型，強度高、剛性強，框架截面大、剛性強，精度保持性高，滿足重切削和精加工的要求。

l液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括滑枕液壓平衡、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

液壓系統(tǒng)標配自動循環(huán)冷卻裝置。

l潤滑系統(tǒng)

整機的導軌和絲杠均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，在油路中采用先進的流量繼電器進行油量控制；能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。標配廢油回收機構,杜絕油/液混合,污染環(huán)境。

主軸軸承、行星減速箱、x軸消隙減速箱和絲杠軸承采用德國skf專用鋰基潤滑脂潤滑,維護保養(yǎng)方便。

l冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱均標配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機床精度,延長使用壽命.

標配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量1600l。

l排屑裝置

分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈式排屑器，實現(xiàn)整機集中排屑。

l選配測量系統(tǒng)

刀具測量系統(tǒng)：配置英國renishaw刀具測量系統(tǒng)。（用于立主軸及附件銑頭）。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后端，用來測量刀具長度，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過使用nc裝置中提供的刀具長度補償功能等實現(xiàn)刀具長度補償。適用的附件銑頭：90度角度附件銑頭和 加長銑頭

工件測量裝置：配置英國renishaw工件找正和測量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標系；進行循環(huán)中的測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現(xiàn)點對點的測量。