金剛石磨片加工原材漿料相關(guān)介紹

漿料是指涂附于棉布表面的一種漿狀物質(zhì)。在涂附金剛石磨具制造過程中，為了便于涂膠植砂，并使金剛石磨具獲得某種特性，必須對(duì)基體進(jìn)行處理，在其正面和背面涂附一層化學(xué)膠粘物質(zhì)，這層物質(zhì)稱為基體處理劑，習(xí)慣上稱為漿料。

1.對(duì)料漿的要求

1)粘結(jié)性好

漿料對(duì)被粘物質(zhì)的粘結(jié)性，無(wú)論是基體還是底膠或復(fù)膠，良好的粘結(jié)效果是首要的。

2)黏度的穩(wěn)定性

黏度的大小決定著漿料在基體動(dòng)性的好壞，黏度太大，不易于漿料流散浸潤(rùn)，滲透不均勻;黏度太小，不能達(dá)到預(yù)定的上漿量。因此，漿料應(yīng)有適當(dāng)?shù)酿ざ龋员ＷC固定的均勻上漿量。

3)成膜性好

漿料涂附在基體表面，形成一層光滑而堅(jiān)韌的薄膜，使基體表面平整光滑，同時(shí)使基體剛性增加。由于這層薄膜的阻擋，涂膠撒砂能更順利地進(jìn)行，底膠和復(fù)膠不會(huì)滲?人基體內(nèi)部，使磨粒粘結(jié)牢固，還使基體保持原有的性能，不致被底膠和復(fù)膠所破壞。這層覆蓋在基 體表面的漿料，稱為“覆蓋漿”。

4)滲透性

漿料涂附在基體表面時(shí)，一部分漿料滲透到基體內(nèi)部，這種性能稱漿料的滲透性。

滲透性大小對(duì)基體性能影響很大，滲透性太小，漿膜粘接不牢;滲透性太大，用漿料量 多，而且有損基體的彈性，增加脆性。

5)柔籾性

為了保證處理過基體仍具有一定的彈性和可撓性，漿料應(yīng)具有良好的柔韌性，這樣才能使涂附金剛石磨具在磨削時(shí)能承受一定拉力和抵抗形變。

6)吸濕性

漿料適度的吸濕性，能保證基體的柔韌性能，但過大，易造成漿膜強(qiáng)度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，會(huì)延長(zhǎng)砂紙的使用壽命。

金剛石磨片的合理選用

發(fā)布時(shí)間：2017-08-11   點(diǎn)擊量：722

金剛石磨片是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（能耐1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的磨片壽命長(zhǎng)（可達(dá)剛玉磨片的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分解（即氧化和石墨化），是替代剛玉磨片磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的佳磨具。

金剛石磨片的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據(jù)實(shí)際使用情況，電鍍金剛石磨輪公司，選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨片，對(duì)磨削效率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

金剛石磨片加工中的硫化介質(zhì)與熱效應(yīng)
1.硫化介質(zhì)
在硫化過程中，能傳遞熱能的物質(zhì)，稱之為硫化介質(zhì)。
橡膠制品所用硫化介質(zhì)常用的有：飽和蒸汽、過熱水和熱空氣、高頻和超高頻電場(chǎng)、紅外線、y-射線等。目前橡膠金剛石磨具生產(chǎn)只用熱空氣作為硫化介質(zhì)。即以電為熱源加熱空氣，優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，管理方便。但熱含量低，傳熱時(shí)間長(zhǎng)，含氧、促進(jìn)氧化，影響制件的性能 質(zhì)量。
2.硫化熱效應(yīng)
在硫化過程中，生膠與硫磺之間的化學(xué)反應(yīng)是一個(gè)放熱過程。但在硫化初始階段，因硫磺熔融吸熱，會(huì)出現(xiàn)溫度降低的暫時(shí)現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)證明，在wot下硫化時(shí)，含硫4%的膠料反 應(yīng)放熱為41.86J/g，當(dāng)結(jié)合硫量為32%時(shí)則產(chǎn)生300 J/g的熱量。因此，在硫化過程中硫化熱效應(yīng)對(duì)軟質(zhì)膠金剛石磨具影響較小，對(duì)硬質(zhì)膠金剛石磨具影響很大，在制訂硫化條件時(shí)應(yīng)充分加以考慮。

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