概述：

真空橡膠帶式過濾機(jī)是在移動(dòng)帶式過濾機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種先進(jìn)的提取設(shè)備，它是一種用來分離固-液兩相組合的各種懸浮物的迅速過濾和脫水的高效分離設(shè)備。它廣泛用于礦山、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙、電力、環(huán)保等工業(yè)部門，可分離鐵精礦鈾侵出液、制漿、石膏物、生產(chǎn)樹脂、污水處理等，其主要特點(diǎn)是：

1、 提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、 結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng)，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長(zhǎng)。

3、 濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。

4、 濾布可正反兩面同時(shí)清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長(zhǎng)了濾布使用壽命。

5、 操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調(diào)整，以取得**過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本機(jī)分左右手機(jī)（站在濾餅出料端面向機(jī)體，傳動(dòng)在左側(cè)為左手機(jī)，反之為右手機(jī)），主要有機(jī)架、放料裝置、主傳動(dòng)輥、被動(dòng)輥、洗滌裝置、漲緊裝置、調(diào)偏裝置、自動(dòng)排液罐、橡膠帶、濾布等組成，機(jī)架上設(shè)有網(wǎng)帶限位輥及校正裝置，用以保證網(wǎng)帶在允許的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)和偏離的調(diào)整。濾布同時(shí)設(shè)有調(diào)偏校正裝置和漲緊裝置。該機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，采用高強(qiáng)度橡膠帶及濾布帶，在機(jī)上既作環(huán)狀過濾帶又作輸送帶，工作時(shí)物料有進(jìn)料裝置均布到移動(dòng)的濾帶上，在真空的作用下形成濾餅，依次經(jīng)過過濾、洗滌、脫水、卸餅和濾帶洗滌完成循環(huán)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是真空箱與濾帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封，濾帶在真空盒上移動(dòng)，與移動(dòng)式相比，它克服了移動(dòng)帶式每動(dòng)作一次，都要卸掉真空，消耗能源的不足，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾，生產(chǎn)過程的過濾、洗滌、脫水、卸餅、濾布清洗等隨著濾布的運(yùn)動(dòng)可依次完成，從而過濾效率得到提高。

 技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)

濾帶寬度mm

過濾面積m2

濾帶速度mm/min

主動(dòng)力KW

真空耗量m3/min

濾機(jī)再生水耗水量L/min

真空度MPa

TDU

400

1

0.5-5

0.75

2

20-40

0.053

TDU

1300

5

4.0

10

60-80

7

14

TDU

9

5.5

18

11

22

13

26

15

7.5

30

TDU

17

34

2000

20

11

40

24

50

100-120

2100

15

60

應(yīng)用實(shí)例表:

物料名稱

液固比

濾餅含水率%

生產(chǎn)效率Kg/m2/h

物料名稱

液固比

濾餅含水率%

生產(chǎn)效率Kg/m2/h

檸檬酸

5/1-3/1

15

25.8

燒堿和CUS混合液

4/1

19.6

416

氧化鋅

10/1

51.2

75.9

ABS樹脂

10/1

36-38

170-232

氧化錳還原酸浸礦漿

3.1

45.06

88.46

磷酸鈣礦漿

3.5/1

21.5

345

磁鐵礦

2.5/1-4/1

7.6

500-1000

溶性磷肥

2/1-5/1

7-10

1000-2000

硫精礦

4/1-2.5/1

11.63

360-800

污泥

1.5/1

37-40

665-780

銅精礦

12

400-600

鋁釩土

5/1-4/1

26.4-29

1700

全尾礦

9/1-4/1

21.4

300-500

苛化泥

47-51

266-613

精鐵礦

2/1-1.5/1

8-10

2000-3000

鋁殘硅

37

200

錳礦

2/1

15-17

800-1000

慶大霉素發(fā)酵液

1/1-2/1

33.1

78.5

氫氧化鋁

4/1

350

粗氧化鋅

23.5

233

瑩石粉

11

800

含氟石灰

4/1-5/1

42-51

200-560

苛化泥

47-51

266-613

鹽銨

18-20

1000-1500

五氧化二釩

3/1

33

174

硅氟化鈉

3/1

15-20

300-500

煤煙灰

20.7

4.9m3/m3/h

濕法水泥

2/1

16-20

787

金精礦

25-27

111

選煤精煤

22.4

218

童鎢酸銨

71

200

選煤尾煤

6/1

25

100

偶氮在機(jī)染料

30/1-20/1

69

100

鋅礦漿

5/1

45-50

312

4A沸石

80-100 g/L

≤43

164

種分瑪瑙種子

200-400 g/L

≤20

684

種分瑪瑙成品

260-600 g/L

≤15

125

硅渣

4.5

≤35

342

拜爾法氫氧化鋁種子

400-800g/L

2000

脫硫石膏

1/1

＜10

800-1000

擬薄水鋁石

8/1

60

30-50

安裝與調(diào)試：

1、 確定中心線，并檢查基礎(chǔ)尺寸，機(jī)架要保證水平，全機(jī)水平拉線水平誤差控制在±0.05mm。

2、 檢查設(shè)備各部件是否完好，有無變形，各輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3、 接通電器等管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，開動(dòng)電機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查膠帶與濾布是否跑偏并進(jìn)行調(diào)整。

4、 裝沖網(wǎng)裝置，連結(jié)各工藝管路，并進(jìn)行檢查是否運(yùn)行正常。

5、 不同車速下進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)各部情況進(jìn)行調(diào)整，各部均正常后作好上漿準(zhǔn)備。

 使用說明：

（一） 開機(jī)程序

1、 開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、 開啟打毯器用電機(jī)；

3、 開啟主傳動(dòng)電機(jī)；

4、 利用調(diào)偏裝置調(diào)整調(diào)偏輥到濾布不跑偏為止；

5、 開啟真空泵；

6、 開啟上料閥門；

7、 洗滌箱用水閥門。

（二） 停機(jī)程序：

1、 正常停車時(shí)，關(guān)閉上料閥門，待網(wǎng)面全部沖洗干凈后，依次關(guān)閉各泵；

2、 突然停車時(shí)，關(guān)閉上料閥門，應(yīng)立即檢查停機(jī)原因，按正常程序開車并調(diào)整全機(jī)到正常運(yùn)行狀況。

（三） 處理及操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、 故障處理

（1） 網(wǎng)、帶跑偏：檢查胸輥、主動(dòng)輥中心距是否平行（平行度誤差不超過0.04mm），各托網(wǎng)輥水平及平行度是否有偏差，并調(diào)整到規(guī)定尺寸，檢查各限位輥是否起作用并進(jìn)行調(diào)整，檢查調(diào)偏裝置是否失靈。

（2） 傳動(dòng)輥打滑：調(diào)節(jié)尾輥，并檢查有無卡帶現(xiàn)象，檢查各托網(wǎng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則應(yīng)及時(shí)檢修。

2、 操作中應(yīng)注意事項(xiàng)

（1） 經(jīng)常檢查各部運(yùn)動(dòng)情況，特別是橡膠帶和濾布運(yùn)行情況；

（2） 檢查各貯液槽液位，不得使液位低于*低液位；

（3） 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)管路中不得有剩余漿料。

 維護(hù)及保養(yǎng)

1、 如系長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)把全機(jī)清洗干凈，機(jī)內(nèi)不得有漿料存留，各管路內(nèi)液體也必須排放干凈后用清水清洗后排放干凈；

2、 將機(jī)體上的絲桿、滑道、調(diào)整部位涂抹黃油防腐；

3、 本設(shè)備減速機(jī)首次運(yùn)裝一周后將原有潤(rùn)滑油排放掉更換新油，以后每半年至9個(gè)月更換一次新油；

4、 本設(shè)備各帶座軸承在開機(jī)時(shí)檢查有無潤(rùn)滑脂，沒有和缺少的注入新潤(rùn)滑脂；

5、 各漲緊絲桿需要經(jīng)常保持有潤(rùn)滑脂，以防銹蝕，各滑道也應(yīng)經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油脂。

a) 包裝運(yùn)輸

1、 該設(shè)備長(zhǎng)途運(yùn)輸，機(jī)件要固定，不得相互碰撞；

2、 橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨(dú)包裝，運(yùn)輸過程中不得有損壞；

3、 設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保存，不準(zhǔn)長(zhǎng)期露天存放，露天存放應(yīng)做好防雨、防銹工作。

4、 隨機(jī)文件：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備基礎(chǔ)圖。