鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

1．鑄鋼件基材成分及前處理

鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，金銀銅電鍍批發(fā)，其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。

鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理，然后進(jìn)行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，金銀銅電鍍，電鍍加工廠，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min，預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：

KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸 30g/L　LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2

電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

堿性鋅溶液配方如下：

NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開(kāi)缸劑 10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ 1.5A/dm2 電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理：出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。

電鍍噴漆和電鍍有什么區(qū)別

1、工藝不同

烤漆是在打磨好的物體上噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。

電鍍則是利用電解原理使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。

2、附著表層不同

經(jīng)過(guò)烤漆加工的物體表面涂得是油漆，漆是有機(jī)物，比如樹(shù)脂類(lèi)涂料。

電鍍處理的物體表面是金屬層，比如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等。

3、類(lèi)別數(shù)不同

烤漆只有兩種方式，一類(lèi)低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類(lèi)就稱(chēng)為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。

電鍍則分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠，自行車(chē)的車(chē)把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷(xiāo)子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。

噴鍍又稱(chēng)熱噴涂。用熔融狀態(tài)的噴涂材料，宿州電鍍加工，以一動(dòng)力裝置噴涂到金屬、合金、塑料、陶瓷等工件表面，形成一完整的覆蓋層的技術(shù)。

     噴涂材料可為金屬或非金屬，利用熱源將其熔化或軟化，靠熱源自身動(dòng)力或外加壓縮氣流，將熔滴霧化或推動(dòng)熔粒成噴射的粒束，銅電鍍加工，以一定速度噴射到基體表面形成涂層。

     使用的熱源有氣體燃燒火餡、氣體放電熱、電熱和激光。工件經(jīng)過(guò)噴涂處理，可以提高其防腐性、耐熱性和耐磨性，增加其厚度或修復(fù)尺寸等。

     而電鍍電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

在電鍍前處理過(guò)程中，產(chǎn)品的預(yù)處理工藝十分重要，合金電鍍加工，一般的傳統(tǒng)工藝采用酸液處理工件，咖啡金電鍍報(bào)價(jià)，對(duì)環(huán)境污染較大，工作環(huán)境較差，咖啡金電鍍供應(yīng)，同時(shí)，缺點(diǎn)是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件經(jīng)過(guò)酸洗除銹后的殘酸難以清洗。工件電鍍后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿夾縫處會(huì)發(fā)生銹蝕，破壞表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。將超聲清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理后，不僅能使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，而且在電鍍件噴層時(shí)不會(huì)結(jié)銹。


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