硅火泥相關(guān)信息
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耐火材料配方設(shè)計需要注意這些事項：

在配制塑性要求高的成型料時，使用可塑性高的生料量較多。由于生料量未經(jīng)熱處理，在加熱時引起的不穩(wěn)定性高于熟料。因此，在對塑性影響不大的條件下，多配入熟料可減少制品燒成時的開裂或變形。在可塑成型料中，生料配入量不超過全部原料用量的50%。對于半干成型料，一般生料的加入量約占全部原料用量的10%?59%或更少些?？伤苄愿叩纳显诔尚土现芯哂休^好的結(jié)合性，可提高生坯的強度，同時也有利于成型壓力的傳遞，便于成型。生料一般以細(xì)粉的形式加入，生料具有較大的反應(yīng)活性，可促使坯體燒結(jié)，有利于提高制品的強度。

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耐火澆注料的施工模板支設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

1)準(zhǔn)確，符合設(shè)計規(guī)定。2)支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。3)對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。4)預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。5)模板在施工前應(yīng)涂刷防護機油等，以防粘結(jié)。(4)錨固件的制作和安裝：錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼或支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。

金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。

一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。

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造成耐火磚損壞的因素

物理因素

　　1.耐火磚溫度劇烈變化引起的裂紋。

　　2.高溫造成的高溫熔化。

　　3.重?zé)斐傻氖湛s或膨脹對爐體造成損壞，縮短其使用壽命。

　　4.烘爐不當(dāng)，升溫過快，熱膨脹過大，會損壞爐體，縮短其使用壽命。

　　5.液態(tài)金屬通過可見孔隙滲入耐火磚，或滲入磚縫，凝結(jié)成固態(tài)后體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力，加速磚開裂。

機械因素

　　1.爐料特別是重金屬物料對爐底和爐壁的機械沖擊，是造成原因磚開裂的重要原因。

　　2.液態(tài)金屬的流動(如感應(yīng)熔煉爐中金屬熔體的電磁攪拌)造成爐襯內(nèi)表面的機械磨損。

　　3.由于擠壓力過大，耐火磚內(nèi)部軟化變形，導(dǎo)致高溫爐拱頂損壞。

　　耐火磚無論是在生產(chǎn)中還是在實際使用中，都要注意其使用條件和環(huán)境等因素的變化，有效避免損壞問題，減少浪費，提高利用率。

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