7.3.1省煤器、蛇形管

7.3.1.1所用鍋爐鋼管符合上述有關國家標準和行業(yè)標準要求。

7.3.1.2產品合格證及質量證明書齊全，包括：材料牌號、化學成分、力學性能、熱處理工藝及其必要的性能和檢驗結果等資料。

7.3.1.3鋼管的化學成分、力學性能符合gb5310、gb3087標準中的規(guī)定。

7.3.1.4鋼管外表面標記齊全，包括：執(zhí)行標準、批號、材料牌號等，且與產品合格證及質量證明書相符。

7.3.1.5外徑和壁厚偏差為：外徑偏差為-0mm +0.3mm，壁厚偏差為-0%+10%。

7.3.1.6鋼管的橢圓度和壁厚不均分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

7.3.1.7鋼管外表面全脫碳層深度不大于0.3 mm；內表面全脫碳層深度不大于0.4mm；二者之和不大于0.6mm。

7.3.1.8表面質量：鋼管內外表面不允許有裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷；管子表面光潔,無腐蝕。

7.3.1.9鋼管進行渦流探傷和超聲波檢驗達到合格后出廠。加工前應每根管子兩端去掉檢驗盲區(qū)管段,才能用于加工。

7.3.1.10鋼帶機械性能、化學成分應按gb3522-90《優(yōu)質碳素結構冷軋鋼帶》進行復檢,全部合格并出具復檢報告及合格證方可投入加工。

7.3.1.11管子對接采用全氬弧h08mn2sia焊絲焊接，焊口的加工與焊接符合鍋爐管焊接工藝標準和質量要求。焊口50%射線探傷合格。施焊時不允許在管子上引弧。

7.3.1.12射線探傷合格后的管子按jb/t1611《鍋爐管子制造技術條件》進行彎曲，管子經外觀、橢圓度、減薄量、通球檢驗合格。

7.3.1.13管排進行2倍工作壓力水壓試驗合格。水壓試驗合格后，用壓縮空氣沖凈管內的積水，再進行通球試驗合格。

7.3.1.14管排管口加工出32o±2.5o的坡口后，再次用壓縮空氣沖掃管子內部,將管口用塑料堵頭封堵,并及時進行防腐.

7.3.1.15管排附件：防磨罩、蓋板材質均為不銹鋼板材制作（按圖加工制作）。

7.3.1.16蛇形管排按jb/t1615-91《鍋爐油漆和包裝技術條件》規(guī)定油漆包裝，在運輸前應按圖號分類集中,用槽鋼制作牢固框架,管子底層及各管排之間用木方隔開,防止碰傷管子。

7.3.1.17制造單位提供管材渦流探傷、光譜分析、水壓試驗、通球試驗、焊口無損檢驗合格報告及管排出廠合格證。