現(xiàn)階段的高科技電子半導體行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮，生產(chǎn)周期在不斷地縮短，產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，企業(yè)必須盡大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質量水平。而做到這一點，需要對生產(chǎn)現(xiàn)場具有完善的可視能力及控制能力。

一、電子行業(yè)困境

我國目前的電子制造企業(yè)，生產(chǎn)制造信息化程度較低，手工操作還是很多工作的唯一方法，電裝精密度高低與穩(wěn)定更多的依靠操作人員的經(jīng)驗技術。上層管理主要是通過工單記錄的電裝物料和信息去了解生產(chǎn)狀況，對于現(xiàn)場的狀況無法實時掌握。一方面生產(chǎn)計劃的任務分配需要車間專職人員進行任務傳達，且車間生產(chǎn)執(zhí)行的管理困難，而另一方面電裝過程中部門問相互獨立、數(shù)據(jù)流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了電裝質量管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。

電子行業(yè)MES方案

二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案介紹

電子產(chǎn)品制造業(yè)的MES系統(tǒng)主要可分為九個子系統(tǒng)，分別是：信息查詢子系統(tǒng)、質量管理子系統(tǒng)、系統(tǒng)安全管理子系統(tǒng)、設備管理子系統(tǒng)、庫存管理子系統(tǒng)、工作人員崗位管理子系統(tǒng)、制造管理子系統(tǒng)、成本核算子系統(tǒng)和成產(chǎn)計劃管理子系統(tǒng)。

電子制造業(yè)MES系統(tǒng)實施主要有現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和作業(yè)調度兩個關鍵性技術?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)收集除了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集外，還有收集強調與設備控制系統(tǒng)的集成。電子作業(yè)的作業(yè)調度是指MES系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種問題，并且進行提異常警報示，從而使系統(tǒng)可以根據(jù)各站點的情況進行重新排配，高效地解決瓶頸問題。要遵循相關的標準進行與設備控制系統(tǒng)的集成，為了方便分析和調用，系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)標準肯定要有一個統(tǒng)一管理方式。

通過規(guī)范化的編碼信息來完成實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，比如缺陷和型號以及供應商等，基于這些數(shù)據(jù)，制造管理、產(chǎn)品追蹤、品質管理和設備管理，是其功能的核心模塊。從核心功能模塊派生出來的有異常警報、品質信息報表查詢、生產(chǎn)狀況監(jiān)控和生產(chǎn)信息表報查詢等，同時，MES系統(tǒng)還提供其他一些系統(tǒng)的接口。

實行所和車間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程通常實行的兩級生產(chǎn)管理體制。實行所其工作內(nèi)容側重于對產(chǎn)品生產(chǎn)流程的全程管理、監(jiān)控和生產(chǎn)計劃的制定，是生產(chǎn)管理部門的科研生產(chǎn)處。實際生產(chǎn)任務車間主要由質檢中心、機械加工車間、工藝室和電子裝聯(lián)車間等單位來承擔?？蒲猩a(chǎn)處下達的批次生產(chǎn)計劃由車間接收，車間根據(jù)現(xiàn)階段的實際生產(chǎn)情況和具體生產(chǎn)任務，進一步制定出各生產(chǎn)小組的具體批次生產(chǎn)計劃。

同時根據(jù)生產(chǎn)資源制定出作業(yè)計劃，進行粗能力平衡，并且確定各工序的開工及完工日期。按照正常流程，整批產(chǎn)品的一道工序完成后就應該提交進行質量檢驗，質量檢查中心檢驗不合格的產(chǎn)品進行返工返修或者實行報廢補投，而經(jīng)檢驗后合格的的產(chǎn)品則入庫。

電子行業(yè)MES方案

各相關生產(chǎn)單位在電子產(chǎn)品MES中的主要工作模式為：為了及時掌握并組織解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)單位及科研生產(chǎn)處利用MES對現(xiàn)場生產(chǎn)活動進行查詢和監(jiān)控，對生產(chǎn)計劃做出有效調整；在MES中科研生產(chǎn)處完成所生產(chǎn)任務單；在MES中明確生產(chǎn)數(shù)量，進行工藝定額制定，完成工時定額及材料定額，作為車間進行生產(chǎn)組織的依據(jù)和數(shù)據(jù)，將工時定額和材料定額信息儲存在MES中。

工藝部門根據(jù)生產(chǎn)任務單在計算機輔助工藝過程設計系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設計。根據(jù)所生產(chǎn)工藝規(guī)程及生產(chǎn)計劃，電子裝聯(lián)車間和機械加工車間自動從CAPP系統(tǒng)中導出工藝信息，并在MES中完成車間計劃調度及生產(chǎn)指令卡生成等過程，并且根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序進行。在條碼技術的支持下，質量檢驗部門在工序檢驗過程中，要將質量信息和操作者等相關生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入MES中提供系統(tǒng)管理。

天心天思深入制造企業(yè)34年，在APS自動排產(chǎn)系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)方向的應用擁有非常豐富的現(xiàn)場實施經(jīng)驗，已經(jīng)與國內(nèi)多家電子制造企業(yè)達成合作，幫助企業(yè)加快數(shù)字化工廠建設。

三、電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能

數(shù)據(jù)采集

電子行業(yè)MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產(chǎn)品生產(chǎn)進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數(shù)據(jù)、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產(chǎn)品物料出入庫信息等數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯。

生產(chǎn)過程驗證

電子行業(yè)MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：生產(chǎn)執(zhí)行操作授權、條碼驗證、流程驗證、物料驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、狀態(tài)驗證、兼容性驗證等等。

組裝過程控制

針對測試數(shù)據(jù)，進行制程穩(wěn)定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產(chǎn)品在出現(xiàn)批量不良前，得到有效控制。

實時生產(chǎn)監(jiān)控

電子MES系統(tǒng)實時對關鍵指標進行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。

報表管理

通過實時自動產(chǎn)生報表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)以此快速提供生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、品質、維修、在制品等狀況的監(jiān)控，為管理層決策提供依據(jù)。

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