梁板混凝土澆筑與振搗

工藝說明

（1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；

（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，di一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；

（3）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土澆筑

工藝說明:混凝土前應對操作工人交底，明確澆筑順序、機械設備布置位置等以保證混凝土連續(xù)澆筑，不留冷縫；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。振動棒的前端應插入前一層砼中的深度不小于50mm，振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的50%，振搗插點間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍；振動棒應垂直于砼表面并快插慢撥均勻振搗。當砼表面無明顯缺陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應結束該部位振搗。次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

砌體工程－－灰縫超標

原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設置皮數(shù)桿或未在砼結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。

防治措施

①磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數(shù)桿，砌體抹灰工法樣板廠，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。②砌體的灰縫應橫平豎直，包頭砌體抹灰工法樣板，厚薄均勻，砌體抹灰工法樣板定制，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應小于8㎜，也不應大于12㎜。抹灰－－一遍成活，砌體抹灰工法樣板展示，抹灰空鼓

原因分析

①基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。②一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。③砼構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網。④夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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