分度盤、氣動分度盤、油壓分度盤、分度回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)工裝：

型號：FD-140 FD-180，F(xiàn)D-250，F(xiàn)D-320，F(xiàn)D-450。工作臺面：140180，250，320，450

中心高：75，85，95，115。適用機床：數(shù)控機床，CNC數(shù)控加工，自動化設(shè)備，打孔攻牙，超聲波焊接，燙金，移印絲印，鉚接等自動化設(shè)備配合形成自動加工生產(chǎn)。

重復(fù)精度：2S。分度精度：2S。定位鍵寬度：35。T型槽寬度：2mm。主軸連接尺寸：75,85,95,100。中心套孔直徑：45,55,65,85。品牌：SHD

氣動分度盤油壓分度盤旋轉(zhuǎn)工作臺  特點 操作控制簡單，只要有空壓（油壓）信號或電氣信號配合控制回路，整套即可使用。 分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。 反應(yīng)速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印、

氣動分度盤又名氣動分割器、氣動轉(zhuǎn)盤。氣動轉(zhuǎn)盤可替代凸輪分割器，將一個圓周分割為預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)等分，一般為2、4、6、8、12、16、24等，特殊等分可根據(jù)客戶要求訂制。 

 型號：SHD-FD320運行精度：0.01-0.03mi/s

工位分等：4（特殊等份可另行設(shè)計）

運型軌跡：磁條，磁輪

可受壓力：150KG

輸入信號：220V-110V-24V/50Hz

出力方式：氣動

數(shù)控分度頭，是數(shù)控銑床，加工中心等機床的主工附件之一，亦可作為半自動銑床，鏜床及其它機床的主要附件。。

（控制方法）

1.氣壓、油壓、信號或電氣信號配合（電磁閥、PLC）控制回路，整套即可使用。精度正負(fù)15秒，（0.02高速的精度）不會有誤差生成。

2.分度盤運動狀態(tài)時，分度盤面依照工藝需求分割等份旋轉(zhuǎn)，盤面無升降起伏變化。

3.反應(yīng)速度快，可與攻牙機、鉆床、鉚釘機、超聲波、燙金、絲印、移印、CNC數(shù)控加工或其它工作機配合，形成自動生產(chǎn)、加工、組裝。

4.其工作位調(diào)整簡單，標(biāo)準(zhǔn)等份有4、6、8、12、24、48等，特殊分割可另行制造 分度盤旋轉(zhuǎn)盤面可根據(jù)工藝需要在360°范圍內(nèi)，順時針或逆時針方向依次轉(zhuǎn)動。

5.負(fù)載后慣性大時，亦無移位之現(xiàn)象。

《氣動分度盤的原理》

本實用新型公開了一種臥式氣動轉(zhuǎn)盤，包括機箱，裝設(shè)在機箱外側(cè)壁上的驅(qū)動氣缸，還包括固設(shè)在機箱內(nèi)的滑臺，滑臺上開設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有一可沿滑槽滑動的齒條，齒條的一端與驅(qū)動氣缸傳動連接，機箱內(nèi)還裝設(shè)有一橫向轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上位于機箱內(nèi)的部份依次套設(shè)有棘輪、齒輪，該齒輪與齒條相嚙合，轉(zhuǎn)軸的一端從機箱內(nèi)伸出與轉(zhuǎn)盤固定連接，機箱內(nèi)還裝設(shè)有棘輪同步裝置，還包括用于對棘爪進(jìn)行定位的棘輪定位裝置，進(jìn)行緩沖的緩沖裝置。具有能減少震動、降低噪音，能對工件進(jìn)行橫向夾持，并能有效提高定位精度的優(yōu)點。

數(shù)控分度頭，是數(shù)控銑床，加工中心等機床的主工附件之一，亦可作為半自自動銑床，鏜床及其它機床的主要附件。實現(xiàn)數(shù)控分度頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺的等分或任意角度的分度，將數(shù)控分度頭或數(shù)控轉(zhuǎn)臺安裝于數(shù)控機床或普通機床上該數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺是各類數(shù)控銑床和加工中心的理想配套附件。是以水平方式安裝于主機工作臺面上，工作時利用主機的控制系統(tǒng)或?qū)ｉT配套的控制系統(tǒng)，完成與主機相協(xié)調(diào)的各種加工的分度回轉(zhuǎn)運動。
　　實際上，數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺是為專用機床而設(shè)計生產(chǎn)的一種液壓機械式分度裝置，它通過液壓油缸實現(xiàn)回轉(zhuǎn)工作臺的松開、剎緊以及轉(zhuǎn)位，使等分回轉(zhuǎn)工作臺在主機控制系統(tǒng)的控制下，完成固定角度回轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成主機對零部件的加工。該回轉(zhuǎn)工作臺具有動作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、分度精度高、剎緊力大、控制簡單等特點。對于中小零件可以在同一次裝夾下進(jìn)行多道工序的加工，機床生產(chǎn)率可以提高。，可完成加工切削、分度等的全自動控制。