觀研天下發(fā)布的《中國(guó)鋁市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)態(tài)勢(shì)與發(fā)展策略分析報(bào)告（2013-2017）》中顯示，精密金屬件批量定制，在我國(guó)特殊的資源和能源狀況下，催生了科技創(chuàng)新的進(jìn)程。在異型陰極結(jié)構(gòu)電解槽、新型結(jié)構(gòu)導(dǎo)流槽及節(jié)能型電解槽大范圍推廣應(yīng)用之后，又開(kāi)發(fā)出大容量電解槽磁流體優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，使電解槽的磁場(chǎng)平衡進(jìn)一步優(yōu)化。西部地區(qū)新建產(chǎn)能中，大量企業(yè)采用了各類(lèi)新型變斷面陰極鋼棒技術(shù)，較好地改善鋁水平和垂直磁流體比例關(guān)系，減少鋁液波幅，為極距降低提供空間。同時(shí)，提高電流密度，加強(qiáng)保溫，鋁制精密金屬件，在陽(yáng)極上開(kāi)溝、打孔等節(jié)能降耗試驗(yàn)等取得較好效果。

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，精密金屬件生產(chǎn)商，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長(zhǎng)得多，放流動(dòng)性良好，蓬萊精密金屬件，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。

鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢(shì)，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購(gòu)客戶受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來(lái)隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺(tái)上展示自己的風(fēng)采。

由于鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量很難保證。對(duì)此，有關(guān)表示，可以采用以下幾種方法來(lái)避免這個(gè)問(wèn)題：首先，采用高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。第二，鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。第三，鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果。采用這幾種方法就可有效避免鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑，從而保證其質(zhì)量。

　　鑄造件的優(yōu)點(diǎn)1可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)

　　2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。

　　3原材料來(lái)源廣泛。價(jià)格低廉。 廢鋼，廢件，切屑

　　4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無(wú)切削加工。

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