產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品由導(dǎo)電樹(shù)脂和銀、銅、鎳、石墨稀等多種導(dǎo)電材料聚合而成的室溫固化型高分子導(dǎo)電材料，固化物與金屬結(jié)合牢靠，

導(dǎo)電性滿足鑄件電鍍時(shí)的導(dǎo)電要求，適用于鑄件在電鍍、電泳、靜電噴涂等工藝前進(jìn)行氣孔、砂眼等缺陷修補(bǔ)。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、與金屬類基材具有很高的結(jié)合強(qiáng)度，且固化后無(wú)收縮；

2、不流不淌易成型，操作簡(jiǎn)單，修復(fù)快捷；

3、耐酸、耐堿、耐熱水、耐高溫；

4、修復(fù)部位可與基材一起進(jìn)行各類機(jī)械加工.

使用方法

1、表面處理：清理待修部位，露出新鮮基材并進(jìn)行粗化處理，然后用清洗劑或溶劑清除表面浮塵、油漬，晾置干燥；

2、配制：按重量比A:B＝4:1**稱量出適量的A、B兩種組份，充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆?。配制好的材料要在?guī)定操作時(shí)間內(nèi)用完（發(fā)粘變硬后的材料不可再用）；

3、涂敷：將混合好的材料涂敷于待修部位并壓實(shí)，應(yīng)使修補(bǔ)面高出周圍基材面，留出打磨或加工余量；

4、固化：25℃固化12~24小時(shí)后即可進(jìn)行后期加工；施工環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)可采用加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間的方式來(lái)完成固化。

5、打磨：打磨好放在酸洗工序之后，在電鍍、電泳前用600目以上的水磨砂紙打磨修補(bǔ)部位至修補(bǔ)材料表面光澤消失并且與周圍基材面平齊，

然后用清水沖洗干凈后放入槽內(nèi)進(jìn)行電鍍或電泳。

提示：常溫硬化后再加熱至80～100℃保溫1h以上進(jìn)行‘后固化’可獲得更為理想的機(jī)械性能。

1、本資料標(biāo)注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)為我公司實(shí)驗(yàn)室或委托第三方測(cè)試取得，但由于實(shí)際工況復(fù)雜多樣，所以我公司特別聲明：本資料標(biāo)注的所有參數(shù)數(shù)據(jù)僅供用戶借鑒、參考，

不作為購(gòu)買(mǎi)、理賠依據(jù)，建議用戶模擬實(shí)際工況環(huán)境做用前測(cè)試，以模擬測(cè)試結(jié)果作為選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。

2、上述使用方法僅為指導(dǎo)性通用方案，正式施工前請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況確定合適的施工方案。

3、施工環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，產(chǎn)品固化所需時(shí)間會(huì)隨之延長(zhǎng)，如需加快固化速度可采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?/p>

4、施工環(huán)境溫度高于25℃或一次性混合量過(guò)大時(shí)，都會(huì)加快產(chǎn)品混合后的固化速度，應(yīng)適當(dāng)縮短操作時(shí)間。

產(chǎn)品為一般化學(xué)品，過(guò)度接觸可能會(huì)引發(fā)過(guò)敏性皮膚病，建議保持施工環(huán)境空氣流通；施工時(shí)應(yīng)穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡及防護(hù)手套，避免產(chǎn)品與眼睛、

皮膚接觸，不慎接觸時(shí)需盡快用流動(dòng)清水反復(fù)沖洗，必要時(shí)請(qǐng)立即就醫(yī)。