鎂合金焊絲是由美國(guó)R&D工業(yè)公司1987年研發(fā)，用于解決各種變形鎂合金及鑄造鎂合金在維修中的運(yùn)用，2010年由威歐丁（天津）焊接技術(shù)有限公司引進(jìn)中國(guó)大陸，主要用于解決常見的AZ31、AZ61、ZA91、AZ93等鎂合金的焊接，多用于廚具，汽車配件，自行車，航空航天等領(lǐng)域。

　　特種鎂合金焊絲，適用于氣焊和TIG氬弧焊各種鍛造鎂合金，鑄造鎂合金的焊接，對(duì)于常見鎂合金具有很好的抗裂性能，焊層可以適宜于熱處理。

　　鎂合金焊絲用于各種鍛壓鎂合金及鑄造鎂合金，廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器，航空航天，汽車配件及民用鎂制品和工藝品的焊接，是用于焊修鎂合金斷裂，裂紋，沙眼氣孔的專用鎂合金焊絲。

　　優(yōu)點(diǎn)：①密度小，比鋁輕1/3，其比強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度與密度之比值）較鋁合金高；②疲勞極限高；③能比鋁合金承受較大的沖擊載荷；④導(dǎo)熱性好；⑤鑄造性能好；⑥尺寸穩(wěn)定性好；⑦易回收；⑧有良好的切削加工性；⑧有較好的減振性能；⑩在諸多方面比工程塑料優(yōu)越，可替代工程塑料；在煤油、汽油、礦物油和堿類中的耐蝕性較高等。

　　鎂合金焊絲的檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)目：尺寸及表面質(zhì)量

　　1.尺寸：焊絲直徑檢驗(yàn)用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向測(cè)量，測(cè)量部位不少于兩處。直條狀填充絲長(zhǎng)度檢驗(yàn)用精度為1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。

　　2.表面質(zhì)量：焊絲表面質(zhì)量按照GB/T25775的規(guī)定，對(duì)焊絲任意部位進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。

　　項(xiàng)目：化學(xué)分析

　　1.焊絲的化學(xué)成分分析應(yīng)在焊絲成品上取樣。

　　2.化學(xué)成分分析可采用任何適宜的分析方法。

　　復(fù)驗(yàn)

　　當(dāng)任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)。對(duì)于化學(xué)分析，僅復(fù)驗(yàn)?zāi)切┎粷M足要求的元素。加倍復(fù)驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合該項(xiàng)檢驗(yàn)的規(guī)定。

　　在試驗(yàn)過程中或試驗(yàn)完成后，如果能夠確認(rèn)試驗(yàn)沒有按照規(guī)定進(jìn)行，則試驗(yàn)無效，需按規(guī)定重新進(jìn)行。在此種情況下，不要求加倍復(fù)驗(yàn)。

　　鎂合金是綠色環(huán)保結(jié)構(gòu)性金屬，其比重是鋁合金的三分之二，是當(dāng)今世界發(fā)展應(yīng)用*快的輕合金，易于回收再利用，被譽(yù)為21世紀(jì)*具開發(fā)和應(yīng)用潛力的綠色工程材料，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域；近幾年由于鎂合金生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的提高，其生產(chǎn)成本已下降到與鋁合金相當(dāng)?shù)某潭?，產(chǎn)品呈多元化發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)展。

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