由多元素組成的符合脫氧劑具有脫氧能力強、可明顯改善鋼液純凈度等優(yōu)點，因此受到眾多研究機構(gòu)和鋼鐵企業(yè)的普遍關(guān)注，硅鈣銷售，成為近階段脫氧劑領(lǐng)域研制和開發(fā)的熱點，其中尤以由Ba－Ca元素組成的硅鋁鋇鈣或其它鋇系復(fù)合脫氧劑應(yīng)用廣，部分鋼廠已經(jīng)或正在試驗或推廣，均取得了顯著的綜合效果。鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復(fù)合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產(chǎn)物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應(yīng)用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產(chǎn)中。

硅鈣合金是由元素硅、鈣和鐵組成的復(fù)合合金，是一種較為理想的復(fù)合脫氧劑、脫硫劑。被廣泛應(yīng)用于鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金的生產(chǎn)當(dāng)中；并適合作轉(zhuǎn)爐練鋼車間用的增溫劑；還可以作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產(chǎn)中的添加劑。大約從1907年開始采用電硅熱法生產(chǎn)硅鈣合金。由于鈣與鋼液中的氧、硫、氫、氮和碳等有較強的親和力，所以硅鈣合金主要用于鋼液的脫氧、除氣和固定硫。硅鈣加入鋼液后產(chǎn)生強烈的放熱效應(yīng)。

反響須在高溫下(約2000℃以上)進行。溫度越高，碳化物越簡略損壞，爐內(nèi)殘存的碳化物越少，有利于合金的生成。故設(shè)法進步爐內(nèi)反響區(qū)的溫度，是鍛煉硅鈣合金的中間疑問。每次出爐通電后，先往爐內(nèi)加少數(shù)的硅石和碳質(zhì)復(fù)原劑的混合料，損壞爐底殘留的碳化物，以按捺爐底上漲。此法操作簡略，呼和浩特硅鈣，但渣量大，鈣、硅回收率低?；旌戏ǔ霎a(chǎn)硅鈣合金的爐渣組成大致為：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，F(xiàn)eO約0.5%，MgO約0.3%。每噸硅鈣合金產(chǎn)渣1.0～1.5t。硅鈣合金含Ca≥24%～28%，供應(yīng)硅鈣，Si約60%。出產(chǎn)1t硅鈣合金(24%Ca為基準)耗費硅石約2300kg，采購硅鈣，石灰約1200kg，焦炭約1100kg，木炭約180kg，煙煤約500kg，木塊約70kg，電極糊約200kg。電能約14500kWh。鈣回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。

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