東恒門業(yè)研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售實木復(fù)合門的現(xiàn)代化企業(yè)

無漆木門與您分享實木復(fù)合門貼木皮工序

在復(fù)合實木門扇表面膠貼木皮可使其具有木材的天然質(zhì)感。此道工序需要注意的有以下幾個方面：

①木皮紋理清晰，不得有色差，表面不得有起泡、脫層、破損等現(xiàn)象；

②在使用白乳膠貼面時，要求基材含水率為8%~12%，生態(tài)無漆木門，每平方米涂膠量在100~200g左右，無漆木門哪家好，涂膠后的貼面上不得有顆粒、異物和灰塵，邊角和溝槽處也要確保涂膠到位；

③膠拼木皮時接口處無縫隙，拼接的兩張木皮不得有色差，木紋的方向要一致；

④拼接木皮的規(guī)格要大于貼面的規(guī)格(木皮的長度大于貼面長度的20mm左右、木皮的寬度大于貼面寬度的3mm左右)；

⑤送進(jìn)熱壓機(jī)里的貼皮件不得有偏移，折疊和開裂現(xiàn)象，上下兩層放置的時間間隔不能超過2min，一層放滿就開始熱壓；常溫下熱壓溫度為90℃，熱壓時間為450s，熱壓壓力為0.8MPa；

⑥熱壓卸載后，修除邊角多余的木皮，對于有溝槽或弧形的產(chǎn)品用刀具沿著溝槽或弧形修平整。修邊后的產(chǎn)品不得有爆邊、毛刺等現(xiàn)象；

⑦對缺皮、漏皮的位置用木皮進(jìn)行補(bǔ)修，用熨斗燙平，再用砂紙沿木紋方向砂平，修補(bǔ)的位置不得有膠印、熨斗燙的痕跡或較大色差。

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無漆木門與您分享實木復(fù)合門

膠壓工序框架與表層板的復(fù)合壓貼工序與木門成品后期出現(xiàn)變形的程度密切相關(guān)。為了減少或避免門副變形，需嚴(yán)格控制以下幾個方面：

①涂膠量適宜，涂膠均勻。可以用涂膠機(jī)或膠輥進(jìn)行涂膠，涂膠過程中控制好涂膠量。涂膠量過少，易造成膠合強(qiáng)度下降.膠接面缺膠、局部開膠現(xiàn)象；涂膠量過多，膠層過厚，紹興無漆木門，則固化時間長，膠層容易開裂。

②適宜的熱壓溫度。熱壓溫度過低易造成膠層開膠、膠合強(qiáng)度不夠、游離甲醛含量增加等現(xiàn)象：熱壓溫度過高，則熱壓后的冷卻時間長，材料容易發(fā)生塑性變形。

③卸載后需冷卻陳放。熱壓后不能立刻進(jìn)行下道工序的加工，需冷卻一段時間。冷卻過程中，不能將門扇直接堆放，無漆木門價格是多少，這樣不利于散熱，且容易出現(xiàn)門扇變形現(xiàn)象。

④此道工序也可以采用冷壓工藝，但是會增加膠粘劑的固化時間，木門的質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差，客戶在使用一段時間后容易出現(xiàn)變形等問題，一般不推薦冷壓。

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無漆木門與您分享實木復(fù)合門定厚砂光工序

定厚砂光主要是對產(chǎn)品的厚度及平整度進(jìn)行控制。進(jìn)行此道工序之前，需確保以下四點：

①毛料的厚度不得超過所需厚度的3mm，毛料的寬度不得超過砂光機(jī)砂帶的寬度；

②上道工序轉(zhuǎn)入零部件的兩對應(yīng)邊的邊緣厚度公差2mm；

③表面不得有凹凸，開裂現(xiàn)象，拼板錯位誤差≤2mm；

④翹曲度≤1mm。

砂光后需達(dá)到的要求為以下五點：①表面平整，無膠粒、膠線和陳舊原木；

②有木紋的零部件砂光后，木紋清晰；

③對應(yīng)邊的邊緣厚度一致，不得有誤差；

④與產(chǎn)品要求的厚度誤差≤1mm；

⑤貼木皮的零部件不得有砂穿木皮的現(xiàn)象。

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