（1）5KV絕緣膠墊 厚度：3mm 比重：5.8KG/m2 顏色：紅，綠，黑

（2）10KV絕緣膠墊 厚度：5mm 比重：9.2KG/m2 顏色：紅，綠，黑

（3）15KV絕緣膠墊 厚度：5mm 比重：9.2KG/m2 顏色：紅，綠，黑

（4）20KV絕緣膠墊 厚度：6mm 比重：11KG/m2 顏色：紅，綠，黑

（5）25KV絕緣膠墊 厚度：8mm 比重：14.8KG/m2 顏色：紅，綠，黑

（6）30KV-35KV 絕緣膠墊 厚度：10mm 12mm 比重：18.4KG/m2 22 KG/m2 顏色：紅，綠，黑4．15KV

1.絕緣膠墊成色差的，在混膠工序當(dāng)中多夾雜其他物質(zhì)導(dǎo)致氣味很大，需通風(fēng)四到五天，當(dāng)陰天的時候氣味會更加讓人頭疼，在密閉空間使用需注意，味道是很難散去的，這種膠墊含有大量甲醛，對人體傷害很大。

2.成色偏中的絕緣膠墊氣味會小很多，這就是開篇所提的橡膠含量較高，所以膠墊的味道也會相對來說較小，這種是危害身體的味道，先放置到配電室里面1-2天開窗戶通風(fēng)，因為好多絕緣膠墊出廠以后直接就用包膜包裹裝袋了所以味道就會停留在編織袋里面，剛開包裝的時候氣味可能會有點大，但是簡單通風(fēng)氣味就會好很多。

3.優(yōu)質(zhì)絕緣膠墊橡膠含量很高，僅有的味道是淡淡的橡膠皮的味道，這種絕緣膠墊鋪設(shè)在配電室地面，只要空相對流通味道很快就會變小。（相對來說這種絕緣膠墊的造價也會很高）

那么當(dāng)收到絕緣膠墊后氣味該怎樣讓它盡量減小呢？烽安電力下面給您介紹一些小技巧：

1.有通風(fēng)條件的盡量還是采取這種簡單實用的辦法。

2.膠墊鋪設(shè)好后可以用毛巾沾肥皂水擦拭膠墊，這樣會多少減輕點氣味。（絕緣膠墊在臟了后也可采用這樣的辦法進(jìn)行清洗，然后用滑石粉對膠墊進(jìn)行干燥處理。當(dāng)有膠墊濺上油漆是應(yīng)盡快用溶解液將其擦去，以免影響膠墊的絕緣效果）。

3.可以使用活性碳或除味劑來緩解膠墊氣味。

在您選購絕緣膠墊時可以先向安全工器具公司索要樣品，這樣能夠直觀看到貨品質(zhì)量，讓您采購起來更加放心，使用起來更加安心！

配電室絕緣膠墊制作流程

一、

絕緣膠墊的成分:

絕緣膠墊的是配電室、變電站，數(shù)據(jù)中心等場所常用的一種絕緣材料，其主要是橡膠和其他填充

物，其他填充物主要是用來改變橡膠的性質(zhì)，使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在

絕緣膠墊中橡膠含量為70%，其中原生膠占50%，合成膠為20%，其他填充物占30%。填充物主

要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強(qiáng)劑、硫化劑和隔離劑等組成。

絕緣膠墊的生產(chǎn)制造流程:

絕緣膠墊的生產(chǎn)流程經(jīng)歷煉膠、壓延成片、高溫硫化、成品四個階段。

第一步 煉膠

傳統(tǒng)煉膠工藝，又稱混煉。是指根據(jù)絕緣膠墊的性能，按照不同配方，將填充物均勻混入生膠中的

過程。煉膠工藝非常關(guān)鍵，這一步驟直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。如果填充物分散不均勻，分子結(jié)構(gòu)無法

完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想物理特性。

第二步 壓延成片

混煉完成的生膠，經(jīng)過三聯(lián)輥或四連輥擠壓作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣擠壓出來，避免出現(xiàn)氣

泡，經(jīng)過壓延作業(yè)，混合后的原料膠變成半成品的膠片。

第三步 高溫硫化

將壓延的半成品膠片，經(jīng)過硫化機(jī)180°高溫硫化成為熟膠，通過硫化機(jī)壓制成型，達(dá)到所需厚

度。

第四步 成品

將硫化好的絕緣膠墊，去除邊角余料，對產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢測，測量厚度，進(jìn)行耐壓、拉伸、扯斷、

硬度等檢測，測試合格后，將產(chǎn)品打包入庫。