| 類型 | 動環(huán)、靜環(huán) | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 截面形狀 | O型 | 型號 | 可選 |
| 厚度 | .（mm） | 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 使用溫度 | 200（℃） |
| 是否進口 | 否 | 適用范圍 | 軸承、泵 |
| 性質(zhì) | 耐腐蝕、耐高壓、耐磨損 |
機械密封（機封）的基本概念 [1]機械密封(mechanicalseal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。
“機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。
動環(huán)和靜環(huán)。
密封圈（有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡膠o圈等）。
彈簧、推環(huán)。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當(dāng)今世界上機械密封是在這些設(shè)備Zui主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！?/p>
密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機械密封Zui主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。
在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。
以保證工作條件下有滿意的使用壽命。
為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。
密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)和良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。
也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。
安裝和維修要方便，價格要低廉。
a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
?。?）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
?。?）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。
a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
a.啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后Zui后停止封油系統(tǒng)。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。
b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。
密封件 ; 機械密封件 ; 水泵配件 ; 油封 ; 水封 ; 密封
密封件加工
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