重組竹的冷壓設(shè)備是什么？
重組竹生產(chǎn)工藝的不同，重組竹壓制設(shè)備同樣分為冷壓和熱壓兩大系列，主要區(qū)別在鋪裝和壓制工段。冷壓工藝鋪裝工段，是將竹絲鋪裝在模具里；熱壓工藝是把竹絲直接鋪裝在熱壓墊板上。下面宣城宏宇竹業(yè)公司小編給大家介紹一下~

第壹代冷壓機(jī)的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)為四柱式，沒(méi)有自動(dòng)進(jìn)料裝置，由人工將竹絲放進(jìn)壓機(jī)模具中；壓機(jī)模腔為寬度固定式，物料壓好后，要將其從模腔底部垂直推到模腔頂部，再卸去。壓一根方材需要10min左右，戶(hù)外竹基纖維復(fù)合材料定制，生產(chǎn)效率很低。

第二代冷壓機(jī)改為框架式，增加了可傾式自動(dòng)進(jìn)料裝置，裝料和壓制可同時(shí)進(jìn)行，省去單獨(dú)裝料時(shí)間。第二代壓機(jī)在裝料、自動(dòng)化以及卸模等方面亦有改進(jìn)。已有企業(yè)嘗試使用從裝料、冷壓、出料、卸模以及固化干燥一條龍的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，但是仍然有許多環(huán)節(jié)需要進(jìn)一步改進(jìn)。如鋪裝的均勻性、脫模工藝以及原材料連續(xù)快速計(jì)量等。對(duì)熱壓機(jī)的蕞大改進(jìn)是厚度規(guī)的設(shè)計(jì)與發(fā)明，在沒(méi)有該裝置前，熱壓法重組竹板材的兩個(gè)側(cè)面，戶(hù)外竹基纖維復(fù)合材料供應(yīng)商，各需要鋸邊5cm左右，浪費(fèi)巨大；而設(shè)置厚度規(guī)后，戶(hù)外竹基纖維復(fù)合材料價(jià)格，通過(guò)板材側(cè)面擠壓，防止了板邊疏松。熱壓后的板材兩邊只需鋸切1cm左右，原料利用率提高5%以上，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

重組竹的工藝、種類(lèi)是哪些？
重組竹也可稱(chēng)之為重竹，一種將竹材重新組織并加以強(qiáng)化成型的一種竹質(zhì)新材料，也就是將竹材加工成長(zhǎng)條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束，經(jīng)干燥后浸膠，再干燥到要求含水率，然后鋪放在模具中，經(jīng)高溫高壓熱固化而成的型材。

1、重竹的工藝流程

新鮮竹材→截?cái)唷_(kāi)筒剖片→拉絲→碳化→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！刂裥筒?。

2、重竹的種類(lèi)

根據(jù)對(duì)竹材小單元顏色和組成的不同，鎮(zhèn)江戶(hù)外竹基纖維復(fù)合材料，可分為本色、碳化色。本色重竹的竹材小單元未經(jīng)調(diào)色處理，利用竹材本來(lái)的顏色制成；碳化色重竹，則將竹材小單元進(jìn)行碳化處理，使它具有棕褐色（即碳化色）然后壓制而成。

宏宇竹業(yè)公司為大家介紹重組竹的制造工藝流程

重組竹的制造工藝流程（不同原料和要求工藝略有不同）

⑴濕竹材→截?cái)唷史帧锘蚶窠z→（碳化）→干燥→浸膠→干燥→裝模→熱壓固化→脫?！亟M竹型材。

⑵竹材→截?cái)唷浕ブ袂唷杞狻稍铩磕z→干燥→組胚→熱壓→重組竹。

⑶竹材→截?cái)唷史帧デ噍殙菏杞狻稍铩z→組胚→熱壓→重組竹。

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