金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。使用金剛石磨頭來(lái)磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長(zhǎng)，電鍍金剛石磨頭批發(fā)，同時(shí)還可以改善工人的勞動(dòng)條件。

因此金剛石磨頭的用途越來(lái)越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

金剛石磨頭粒度及其選擇

粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對(duì)用篩選法獲得的磨粒來(lái)說(shuō)， 粒度號(hào)是用一英時(shí)長(zhǎng)度上有多少個(gè)孔的篩網(wǎng)來(lái)命名的。例如，12?粒度是指一英時(shí)長(zhǎng)度上有十二個(gè)孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實(shí)際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標(biāo)準(zhǔn)，每種粒度號(hào)對(duì)應(yīng)的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度號(hào)及對(duì)應(yīng)的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)

金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產(chǎn)率有關(guān)?！?當(dāng)工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質(zhì)量要求不髙時(shí)，電鍍金剛石磨頭廠家，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。

當(dāng)磨頭和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周邊磨削選的粒度要粗些。

磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時(shí)所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產(chǎn)時(shí)，例如磨曲軸軸頸，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時(shí)容易發(fā)熱，大同電鍍金剛石磨頭，此時(shí)，粒度要選得粗一些。

粒度較細(xì)的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則用細(xì)于80?的粒度。

一般來(lái)說(shuō)，隨著粒度變細(xì)，磨削后的工件表面光潔度提髙，但粒度對(duì)光潔度的這種影響只能就一定范圍來(lái)說(shuō)。我國(guó)上海機(jī)床廠和其他許多單位的工人和技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和實(shí)踐，通過(guò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整、改裝、改進(jìn)修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上的高光潔度，而用W10?W20的細(xì)粒度樹脂或橡膠結(jié)合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。

金剛石磨頭特性對(duì)和裂紋的影響

工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時(shí)產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過(guò)程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒刃，從而保持磨粒對(duì)工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因?yàn)槟ヮ^ 硬度過(guò)高，電鍍金剛石磨頭供貨商，也就是結(jié)合劑的比例多，而結(jié)合劑本身沒(méi)有切削能力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。

3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會(huì)燒掉，不易工件。所以，在立式平磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時(shí)采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細(xì)粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強(qiáng)，散熱條件好。同時(shí)，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險(xiǎn)性。

5.金剛石磨頭粒度太細(xì)容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進(jìn)了過(guò)多的雜 質(zhì)，焙燒后的磨頭表面會(huì)出現(xiàn)大量“斑點(diǎn)”，這種斑點(diǎn)不起切削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

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