影響鋁電機(jī)外殼擠壓效率的因素

1.合理的框架安裝可以避免壓碎，這是提高成品率的有效方法。根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀，壁厚采用分層的框架安裝方法，增加每層的分隔支數(shù)，避免鋁電機(jī)殼產(chǎn)品的壓碎。

??2.在鋁電機(jī)殼的擠壓過程中，選擇符合生產(chǎn)要求的鋁合金鑄棒，防止批量廢料的產(chǎn)生，是提高成品率的前提。

??3.鋁電機(jī)殼的鋸料長度要準(zhǔn)確，定尺要準(zhǔn)確。每次鋸切時(shí)，要注意定尺擋板不能移動(dòng)，材料頭要統(tǒng)一到位。

??4.標(biāo)準(zhǔn)化工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不要移動(dòng)模具的中心位置，以確保適當(dāng)?shù)膯?dòng)速度。切割棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。

對(duì)沖壓成型電機(jī)殼來說，滾筒電機(jī)殼鑄造，不產(chǎn)生是基本前提，同時(shí)對(duì)它的表面質(zhì)量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機(jī)殼沖壓成型性應(yīng)包括：抗性、貼模性和形狀凍結(jié)性能等幾個(gè)方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗性能，可視為狹義的沖壓成型性能。

　　電機(jī)機(jī)殼的沖壓成型性能好，對(duì)沖壓成型方法的適應(yīng)性就強(qiáng)，就可以采用簡(jiǎn)便工藝，高生產(chǎn)率設(shè)備，生產(chǎn)出低成本的沖壓零件。機(jī)殼在成型過程中，一方面是由于起皺、塌陷和鼓包等缺陷而不能與模具完全貼合；

　　另一方面因?yàn)榛貜棧斐闪慵撃：筝^大的形狀和尺寸誤差。通常將板材沖壓成型中取得與模具形狀一致的能力，會(huì)理滾筒電機(jī)機(jī)殼，稱為貼模性；而把零件脫模后保持其既得形狀和尺寸的能力，稱為形狀凍結(jié)性。通常把材料開始出現(xiàn)時(shí)的極限變形程度作為機(jī)殼沖壓成型性能的判定尺度。

鈑金加工中出現(xiàn)的誤差通常是實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的偏差。加工誤差越小，滾筒電機(jī)殼加工廠，符合度越高。偏差越小，加工精度越高。因此，處理的誤差大小反映了精度的高低。我們來介紹一下在鈑金件加工中常見的錯(cuò)誤：

　　1、數(shù)控機(jī)床是加工工件的主要設(shè)備。數(shù)控機(jī)床制造誤差主要包括旋轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。

　　2、主軸旋轉(zhuǎn)誤差主要是指主軸的實(shí)際旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于平均旋轉(zhuǎn)軸的變化量，這直接影響到正在加工的工件的精度。主軸旋轉(zhuǎn)誤差與同軸主軸誤差發(fā)生，滾筒電機(jī)殼包佼，軸承本身的誤差有直接的關(guān)系。

　　3、導(dǎo)軌的誤差是指數(shù)控機(jī)床的相對(duì)位置基準(zhǔn)誤差，即機(jī)床基準(zhǔn)誤差。導(dǎo)軌本身制造誤差，導(dǎo)軌不均勻磨損是導(dǎo)軌誤差的主要原因。

　　4、傳輸錯(cuò)誤是指相對(duì)移動(dòng)兩端的傳輸鏈造成的錯(cuò)誤。主要是由于傳輸環(huán)節(jié)中的各個(gè)部件和裝配錯(cuò)誤造成的傳輸錯(cuò)誤。

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