產(chǎn)品組裝來源

18世紀(jì)末期，產(chǎn)品批量增大，電子組裝價(jià)格，加工質(zhì)量提高，電子組裝公司，于是出現(xiàn)了互換性裝配。例如1789年，美國E.惠特尼制造1萬支具有可以互換零件的，依靠專門工夾具使不熟練的孩童也能從事裝配工作，電子組裝報(bào)價(jià)，工時(shí)大為縮短。19世紀(jì)初至中葉，互換性裝配逐步推廣到時(shí)鐘、紡織機(jī)械和縫紉機(jī)等產(chǎn)品。在互換性裝配發(fā)展的同時(shí)，還發(fā)展了裝配流水作業(yè)，至20世紀(jì)初出現(xiàn)了較完善的汽車裝配線。以后，進(jìn)一步發(fā)展了自動化裝配（見機(jī)械裝配自動化）。

制定裝配工藝過程的基本原則

1、 保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命；

2、合理安排裝配順序和工序，電子組裝，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配占地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

調(diào)節(jié)調(diào)整件相對位置的方法有可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。

產(chǎn)品組裝的方法

修配法：裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。

調(diào)整法：裝配中調(diào)整個別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。

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