沖壓油介紹：

不銹鋼沖壓加工是凹凸模與板材的接觸面上，在沖壓過程中，板材與模具之間有微小的滑動，因此，會產(chǎn)生端面磨損。

為了減少端面磨損，要求不銹鋼沖壓油要有一定的粘度，有一定的油膜可承載其潤滑性。為了彌補潤滑性，不銹鋼沖壓油會可加入抗磨劑等添加劑。不銹鋼沖壓油用于江蘇蘇州客戶2.5mm厚的201不銹鋼連續(xù)模折彎沖壓成型，不銹鋼沖壓油擠壓潤滑附著力好，保護沖頭，延長沖頭使用壽命，減少師傅修模頻率，防止刮傷毛刺，不粘模具，殘留油漬少容易清洗，增加表面光潔度，降低殘次品，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量競爭力。

水溶性沖壓拉伸油，它是兌水后使用并能起到一個潤滑冷卻作用的一款沖壓拉伸液。它的優(yōu)點是冷卻清洗效果好，可以解決后繼工序中難清洗的問題；它的缺點是極壓潤滑性相對油性的要差，適合用于一些比較簡單的沖壓拉伸成型工藝

水性拉伸油，是可降解、生物基的高濃縮重載特種金屬加工液，用于不銹鋼，鋁、鐵或者有色金屬的加工，這種革命性的配方包含環(huán)境友好的、極壓、抗氧化和抗腐蝕添加劑以提高在很多高強度金屬加工應(yīng)用中的性能，包括沖壓、沖落模、折彎、拉伸和精密沖裁。大大減輕工件加工后續(xù)清洗的強度。它為模具和加工金屬之間提供了靈活的潤滑，避免模具受到擦傷和變形。

鋁沖壓油沖壓過程中，板材與模具之間有微小的滑動，因此，會產(chǎn)生端面磨損。為了減少端面磨損，要求沖壓油要有一定的粘度，有一定的油膜可承載其潤滑性。為了彌補潤滑性，可以適當加入潤滑劑等添加劑。

板材斷裂出的新材料與刃具部分接觸，此時出于邊界摩擦，會產(chǎn)生黏著，為了減少刃面黏著，要求鋁沖壓油有較好的極壓性。茵特爾鋁沖壓油全部采用進口的抗磨極壓劑，在沖頭，模具持續(xù)升溫狀態(tài)下，材料和模具表面生成化學反應(yīng)膜，不會斷裂。

在沖壓過程中，會產(chǎn)生大量熱量，使得模具溫度上升，從而影響到加工尺寸的jingque和模具的壽命，所以，要求沖壓油的散熱性要好。

揮發(fā)性沖壓油一般根據(jù)客戶的加工厚度、材質(zhì)、大小等來定義揮發(fā)時間的長短，一般隨著材質(zhì)厚度的增長揮發(fā)時間會相對應(yīng)的變長，當然具體揮發(fā)時間與其它方面也是相關(guān)聯(lián)，比如天氣情況也會有一點影響，下雨天可能會揮發(fā)得慢一些。

揮發(fā)性沖壓油揮發(fā)得越快越能做到免清洗的效果，同理越薄的材質(zhì)，對加工要求越低越能做到免清洗的效果。而材質(zhì)相對厚一些的板材因為加工過程中須具有較高的潤滑性、極壓性，工件成型后經(jīng)過一定時間的揮發(fā)，多多少少會有一些油殘留在工件上面，如果一定要做到免清洗，那就需要添加進口的添加劑，定制版沖壓油才能達到效果了。

快干防銹沖壓油沖壓電解板，鐵件經(jīng)常遇到一個問題，產(chǎn)品沖出來以后過不了兩天就生銹了，很麻煩！有的人可能會說可以噴點防銹油，那還不是還得增加防銹油和人工成本？

為了解決以上這些問題，我們特別開發(fā)了多款防銹沖壓油，快干防銹沖壓油等，帶有防銹功能的沖壓油，沖壓后切口不會生銹，無需后期單獨上防銹油，簡化工序，降低成本。

深圳龍崗一家五金廠客戶，沖壓電解板，鍍鋅板，鐵板，現(xiàn)在一直都在用快干防銹沖壓油，工件從沖壓出來以后到交給客戶，間隔至少100天，在這期間，工件不生銹！

防銹沖壓油，適合那些沖切口容易生銹的材質(zhì)沖壓兼顧防銹處理，一油兩用，成本優(yōu)勢十分明顯！