鉸削用量對(duì)于鉸孔而言，鉸削用量很重要，它對(duì)鉸削過程中摩擦切削力，切削熱以及切削瘤的形成和加工精度，表面粗糙度都有極大的影響，因此一定要合理加以選擇使用。一是鉸削余量，鉸削余量不宜留的太大或太小，因?yàn)殂q削余量留的太小，鉸削時(shí)不易校正上道工序殘留的變形和去掉表面的殘留的缺陷，使鉸孔的質(zhì)量達(dá)不到要求。若所留的鉸削余量太大，會(huì)加大每一個(gè)刀齒的負(fù)荷，破壞了鉸銷過程中的穩(wěn)定性，且增加了切削熱，是鉸刀的直徑膨大，孔徑也隨之?dāng)U張，切屑的形成必然呈撕裂狀態(tài)，造成加工表面粗糙。二是機(jī)鉸的切削速度和進(jìn)給量，切削速度和進(jìn)給量根據(jù)加工材料合理選擇，進(jìn)給量不能選的太小，太小時(shí)切削厚度可能小于切削刀齒小圓半徑，鉸削余量，切削速度，進(jìn)給量這三個(gè)要素是互相影響。當(dāng)切削余量較大時(shí)，切削速度，進(jìn)給量就不能選的過高。反之，如果切削速度和進(jìn)給量選取較小值時(shí)，則可適當(dāng)提高切削速度。當(dāng)然，為了更好地控制鉸孔質(zhì)量，除了鉸刀幾何參數(shù)及鉸削用量外，可在鉸削過程中，采用合理的切削液來排屑和冷卻。詳細(xì)可咨詢東莞立浩數(shù)控刀具德國(guó)貝克鉸刀。

     鉸刀用于鉸削工件上已鉆削(或擴(kuò)孔)加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。鉸孔的質(zhì)量好壞取決于鉸刀本身的精度和表面粗糙度，因此鉸刀幾何參數(shù)的合理選擇，決定了被鉸孔加工的質(zhì)量好壞，第一鉸刀的直徑，它是根據(jù)加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸銷過程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。第二鉸刀齒數(shù)，以德國(guó)貝克鉸刀為例：鉸刀齒數(shù)3個(gè)刃、4個(gè)刃、6個(gè)刃、8個(gè)刃。要看鉸刀的產(chǎn)地。做工工藝。德國(guó)，德國(guó)貝克鉸刀。已有上百年的制作鉸刀工藝技術(shù)比較成熟。經(jīng)過了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、開發(fā)出、標(biāo)準(zhǔn)din標(biāo)準(zhǔn)、其中之一二材質(zhì)為hss-e 、vhm、分為直a和直b型鉸刀。直a螺旋度7度 直a型鉸刀0.95mm--1.7mm一下是3個(gè)刃1.8mm---2.6mm是4個(gè)刃 、2.7mm—13mm以上是6個(gè)刃、14mm—20mm是8個(gè)刃。合理的螺旋鉸刀大小尺寸有利于加工工件的精度、有些鉸刀制造不合理的韌帶會(huì)影響到鉸孔的光潔度和精度。有鉸孔的精度越高，但是減少了容屑槽，再切銷時(shí)，刃的多少根據(jù)鉸刀的尺寸大小而定、刃口過多不易切屑不容易排出，特別是在鉸深孔和切削余量大時(shí)，因容屑槽被切屑堵塞，切削液就流不進(jìn)去，致使鉸刀和工件因產(chǎn)生熱量而變形，影響加工質(zhì)量。所以鉸刀的齒數(shù)一般都選用合理的鉸刀廠家。要看鉸刀的刃口有沒有鋸齒狀。如有鋸齒狀說明鉸刀在制作過程中砂輪放的過粗。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質(zhì)量。在鉸削韌性較大的材料時(shí)，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。在加工盲孔時(shí)，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。