產(chǎn) 品 簡 介

格東高剪切乳化機是本企業(yè)吸取消化國外先進技術(shù)和工藝研制開發(fā)生產(chǎn)的新產(chǎn)品，各項指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gmp技術(shù)要求is09001認(rèn)證產(chǎn)品，特別適用于再食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域必不可少的混合液的乳化均質(zhì)機械設(shè)備，總體結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)諸優(yōu)點，其具有Zui大特點在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎，輸送一體化功能。

應(yīng)用范圍

食品工業(yè)：辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調(diào)味品、各種食品飲料等。

化學(xué)工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、改性瀝青、石臘、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、合成革、樹脂、塑料、皮革及乳化炸藥等。

日用化工：牙膏、洗滌劑、面霜、唇膏、洗面奶、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、混疑劑、香料及香脂等。

醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制劑、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、殺菌劑、針劑、抗菌素、微膠囊及靜滴液等。

建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料、納米涂料及噴涂等。

造紙工業(yè)：紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化等。

農(nóng)藥工業(yè)：殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生化農(nóng)藥、生物農(nóng)藥等

其它工業(yè)：紡織工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料分散解聚、反應(yīng)萃取及等領(lǐng)域。

主要技術(shù)參數(shù)

型號規(guī)格：    trl1-130               流   量：      0-4     t／h

電機功率：    4      kw            轉(zhuǎn)   速：      2900    rmp

出口壓力： 　　≤0.2   mpa 

安裝與調(diào)試

1、  檢查高剪切分散乳化機進出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機體內(nèi)。

2、  檢查電動機和整機在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。

3、  在本設(shè)備的進出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。

4、  trh管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器Zui近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

5、  trl間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。

6、  在開機之前，首先盤轉(zhuǎn)動主軸，手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無其它摩擦聲和異常聲。

7、  trl管線式設(shè)備在安裝管路上時，進出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。

8、  在上述工作均完成后，啟動電源裝置，反復(fù)開關(guān)查看電機轉(zhuǎn)向是否與主動軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖（trl系列）

使用與維護保養(yǎng)

1、   trl管線式設(shè)備通常開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≤0.2mpa。物料必須進入工作腔內(nèi)方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉(zhuǎn)使機械密封件（機封）因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖＠鋮s水進出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。

2、   確認(rèn)接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！

3、   在使用機器時，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機運轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！

4、   通常只需通過高位自重向srh管線式設(shè)備進入物料，進料必須連續(xù)輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≥4000cp時trh管線式設(shè)備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵（凸輪轉(zhuǎn)子泵）之類，其流量與所選管線式乳化機的流量

范圍相匹配。（應(yīng)大于Zui小流量值，小于Zui大流量值）

5、     嚴(yán)禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內(nèi)，以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。

6、       本設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時，應(yīng)立即停機檢查，待排除故障后再運轉(zhuǎn)。停機后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。

7、       trh管線式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或?qū)嵊?。保溫夾層工作壓力≤0.2mpa，在加工有溫度要求時（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。

8、       設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時，則必須選用相應(yīng)級別的防爆電機。

9、       生產(chǎn)完畢后，必須將設(shè)備清凈干凈，這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設(shè)計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、   根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產(chǎn)效益。進入工作腔內(nèi)物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內(nèi)，否則，會造成悶機而損壞設(shè)備。

11、   定期檢查定、轉(zhuǎn)子，發(fā)現(xiàn)磨損過大、應(yīng)及時更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。

12、   trh管線式設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象，則必須在停機后調(diào)節(jié)機封的壓力。（在后面附：機械密封使用說明時作詳細(xì)介紹）

13、   在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護系統(tǒng)，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

設(shè)備拆卸與安裝

（一） 拆卸

1、     拆裝說明以trh管線式為例（trl間歇式主體部位相同，故略）參見srh管線式產(chǎn)品示意圖，拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除，使工作現(xiàn)場不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。

2、     松開定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動后平移拉出。注：千萬小心，不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰，以免損壞定、轉(zhuǎn)子。

3、     用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉(zhuǎn)子（2）及調(diào)整軸套。

4、     拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。

5、     機封（機械密封件）（5）裝拆見附：機械密封使用說明。

6、     松開電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設(shè)備即拆卸完畢。

（二） 安裝

安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。

機械密封維護說明

一.使用條件

  介質(zhì):                             壓力:   0.3mpa

  轉(zhuǎn)速: 2900轉(zhuǎn)/分                  溫度:   ≤120℃

二.封液條件

  介質(zhì)：水                     溫度：常溫                  壓力:0.2mpa

三.對安裝機封的技術(shù)要求

 1.安裝機封的軸軸(或軸套)的徑向跳動公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度ra不大于3.2um.

  2.安裝密封的或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機械在工作時,轉(zhuǎn)子軸向竄動量不超過0.3mm.

  3.密封腔體和密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差為佳0.04mm;與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度ra不大于3.2um.

四.機械密封的安裝及拆卸

 a. 安裝之前的注意事項

  1.安裝之前應(yīng)首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內(nèi)壁,密封壓蓋內(nèi)表面是否有毛刺,溝痕等,如果發(fā)現(xiàn)毛刺,溝痕應(yīng)修平.打光,并用汽油清洗,保持清潔,不能留有臟物在表面上.

  2.檢查機械密封各零件是否有損壞之處,特別是動靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡.如果發(fā)現(xiàn)有損壞時須進行修復(fù)或更換.各零件需用汽油清洗干凈,保持零件表面粉特別是磨擦端面)無塵灰,鐵屑等雜質(zhì).

  3.不準(zhǔn)用不清潔的擦動.靜環(huán)端面,應(yīng)用干凈,柔軟的紗布或棉紙等東西擦洗.裝配時應(yīng)將動.靜環(huán)的密封端面和動環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油.

b. 機械密封的安裝

此機械密封為內(nèi)置式機械密封,裝配關(guān)系如圖四所示.

安裝步驟如下：

1,選把機械密封如圖示安裝到腔體上,擰緊聯(lián)接螺釘(8).

2.把機封軸套的緊定螺釘(1)擰緊.

3.松開螺釘(2)再把定位塊(3)取下.

拆卸步驟與安裝順序相反;

1.把定位塊(3)卡到軸套上,再擰緊螺釘(2).

2.把機封軸套的緊盯螺釘(1)旋松.

3.松開螺釘(8),再把機械密封從腔體上取下來.

五．機械密封的使用

 1.機械密封開車前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)像.如果有泄漏現(xiàn)像,應(yīng)找出泄漏的原因,并設(shè)法消除.如果無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝.直至打靜壓無泄漏(或輕微泄漏為止).

2.盤車,旋向與機器正常工作旋向相同,試驗是否相同,試驗是否感覺輕松,如果盤不動或吃力,則應(yīng)檢查安裝是否正確.

3.特別注意,啟動之前應(yīng)選檢查腔內(nèi)充滿液體,應(yīng)注意把密封腔內(nèi)的汽體排除干凈,選開冷卻水,再啟動運行.運行過程中不能使機械密封出現(xiàn)磨擦的狀態(tài).

4.選停車,后關(guān)封液入口閥門.

六.機械密封的運行保養(yǎng)

設(shè)備運行中,要注意如下事項:

1.每次設(shè)備運行完成后,應(yīng)立即清洗腔體,沖洗可用普通自來水,壓力控制在此期間0.05mpa以下,一般情況下能實現(xiàn)流動即可,其作用是降溫和帶走可能泄漏物,以保正機械密封下次能更好的使用.

2.過高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的.

3.啟動后若有泄漏現(xiàn)像,如泄漏不多,可觀察一段時間至泄漏量正常為止,如果連續(xù)運行不通10小時泄漏不減少,則應(yīng)停車檢查.

4.運行中應(yīng)經(jīng)常檢查,當(dāng)運行中泄漏量超過標(biāo)準(zhǔn)時,則應(yīng)停車檢查.

5.注意溫度變化,運行初期溫升穩(wěn)定后以密封腔體處不燙手為宜.

七．保修期限

（一）對專門有冷卻循環(huán)的機封,工作時未通冷卻劑循環(huán),使機封干燥磨擦燒壞.

1.正常的操作情況下，機械密封部件保修6個月.

2.以下情況機械密封的損壞,不在保修范圍;

（二）沒有冷卻循環(huán)系統(tǒng)的; 

1.        脫離介質(zhì)運動.

2.工作腔未清洗干凈,使介質(zhì)無法到達機封動靜環(huán)磨合面.

此二種工況條件下,使機封干磨擦而被燒毀.

故障與排除

故 障

原    因

故 障 排 除

trh管線式不出料或出料過少

1、閥門沒開或進、出料管路堵塞。

打開閥門，清理有堵塞的管路。

2、管路流程復(fù)雜，阻力過大。

簡化、縮短管道線路設(shè)計。

3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。

調(diào)整電機的電源連接線路。

4、物料的黏度過大。

設(shè)備進料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。

設(shè)備振動發(fā)出金屬摩擦聲音

1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成主軸偏心。

清除硬雜質(zhì)，更換主軸。

2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊，造成輕微性定、轉(zhuǎn)子變形。

清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。

設(shè)備突然不運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動。

1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊，造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。

清除硬雜質(zhì)，修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。

2、物料黏度過高或srh管線式的進口前端輸送流量過載跳閘或電機燒壞。

調(diào)整物料的黏度，選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。

泄漏

1、靜密封圈損壞。

更換靜密封圈。

2、密封工作面受力不均。

調(diào)整密封工作面的受力。

3、機械密封泄漏。

更換機械密封件或動、靜環(huán)o型圈。

trh系列管線式高剪切工作過程線式

trh系列 管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達的驅(qū)動下調(diào)整旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在Zui短的時間內(nèi)對物料進行分散、剪切、乳化處理，料徑分布范圍也顯著變窄，由此可制得精細(xì)的長期穩(wěn)定的產(chǎn)品。

訂貨須知

*表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.2mpa。
*如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用。
*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準(zhǔn)確的參數(shù)，以便正確選型定制。
*對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2mpa。

*產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。（2012版本）

中國 溫州格東機械有限公司

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"管線式混合乳化泵"的動力類型為電動，功率是4（KW），應(yīng)用領(lǐng)域為化妝品，食品，醫(yī)藥，化工，適用物料是化妝品，化學(xué)品，醫(yī)藥，化工，型號為TRL1，適用場所是工業(yè)生產(chǎn)用，物料類型為多種，產(chǎn)品類型是全新，品牌為格東GEDONG，每次處理量范圍是11-100（千克）