精密加工：尺寸形狀精度um級(jí)，表面粗糙度0.x微米

超精密加工:是指加工的尺寸、形狀精度達(dá)到亞微米級(jí)，加工表面粗糙度Ra

達(dá)到納米級(jí)的加工技術(shù)的總稱目前超精密加工技術(shù)在某些應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)延伸到納米尺度范圍，其加工精度已經(jīng)接近納米級(jí)，表面粗糙度Ra已經(jīng)達(dá)到10–1 nm 級(jí)(原子直徑為0.1～0.2nm，江蘇龍門側(cè)銑加工，根據(jù)理論分析，加工切除層的極限尺寸為原子直徑，如果一層一層地切除原子，被加工表面的尺寸波動(dòng)范圍在0.1～0.2 nm之間，具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”)。并且正向其目標(biāo)—原子級(jí)加工精度 (超精密加工的極限精度)逼進(jìn)，其他的都是普通加工。

金屬非標(biāo)準(zhǔn)件:由客戶提供圖紙，廠家根據(jù)圖紙利用設(shè)備制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規(guī)定的，龍門側(cè)銑加工中心，沒(méi)有一定的范式。產(chǎn)品從鑄造到精加工完全需要相應(yīng)的質(zhì)量控制，工序復(fù)雜且可變性大，一般成本高于標(biāo)準(zhǔn)件。非金屬非標(biāo)準(zhǔn)件：是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來(lái)，注塑行業(yè)，塑料模具的發(fā)展日益精進(jìn)，曲面設(shè)計(jì)，編程數(shù)控的引用，龍門自動(dòng)側(cè)銑加工，使得非標(biāo)加工的成本和公差等級(jí)都有了很大的提升。

使用壽命高。切削過(guò)程中刀具的連續(xù)磨損將導(dǎo)致加工尺寸的改變。隨著工具的磨損，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成循環(huán)。

切削及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對(duì)保證數(shù)控車床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。

精密零件加工中的刀具，無(wú)論是粗加工，CNC龍門側(cè)銑加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以較大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對(duì)刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長(zhǎng)的工具可以完成至少1-2個(gè)班次的加工。

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