眾所周知，在某些材料的表面上，只要鍍上一層薄膜，就能使材料具有許多新的、良好的物理和化學(xué)性能。20世紀(jì)70年代，在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學(xué)鍍法。前者是通過通電，樟木頭派瑞林鍍膜，使電解液電解，被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上，因此這種鍍膜的條件，基體必須是電的良導(dǎo)體，飾品派瑞林鍍膜，而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學(xué)還原法，必須把膜材配制成溶液，并能迅速參加還原反應(yīng)，這種鍍膜方法不僅薄膜的結(jié)合強(qiáng)度差，而且鍍膜既不均勻也不易控制，同時還會產(chǎn)生大量的廢液，造成嚴(yán)重的污染。因此，這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。

由于底、面涂層材料的發(fā)展，真空鍍膜設(shè)備的不斷完善與連續(xù)化、大型化，真空鍍進(jìn)入工業(yè)化的生產(chǎn)階段，同時滲透到各個科學(xué)領(lǐng)域，已成為世界上從20世紀(jì)80年代起競相采用的表面處理技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于金屬、木材、紙張、塑料等多種基材的鍍件上，逐步展示出真空鍍在應(yīng)用中的作用。其中涂料的選擇與應(yīng)用是關(guān)系裝飾性真空鍍膜質(zhì)量的重要因素

電鍍按技術(shù)分類可分為蒸鍍、濺鍍、色等，水電鍍因技術(shù)較簡略，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，金屬派瑞林鍍膜，然后被廣泛使用。但水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想).而ABS料耐溫只需80℃，這使得它的使用規(guī)劃被約束了，而真空電鍍可達(dá)200℃分配，這對運用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了.像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)運用PC料，五金配件派瑞林鍍膜，這些部件均要求耐130℃的高溫，通常要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在畢竟噴一層UV油，這么使得商品外表既有光澤、有能耐高溫、同時又加強(qiáng)其附著力。

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