1．結(jié)構(gòu)工藝性分析 
    該零件是典型的套類零件，主要加工方法為鉆、鏜、車、磨。     2．技術(shù)要求分析 
   （1）主要表面及其加工方案 
    主要表面為內(nèi)圓柱面?32h7 ra0. 2um，外圓柱面?45r6 ra0. 4um,其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。    （2）定位基準(zhǔn) 
     根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。    （3）熱處理 
    如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為t10a鋼，則熱處理為淬火低溫回火。    （4）技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施 
    1主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇精密機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。 
2由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值ra值小，故 
采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。 
3外圓柱?45r6對(duì)內(nèi)孔?32h7徑向跳動(dòng)要求高，采取的措施之一：以非配合外圓柱面定位夾緊，一次裝夾磨削內(nèi)孔?32h7、外圓柱?45r6，即“一刀下”的方法。但此方法調(diào)整機(jī)床頻繁，輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，僅適用于單件生產(chǎn)。 
采取的措施之二：利用內(nèi)圓柱面采用錐度心軸限位，以心軸兩端中心孔定位磨削外圓柱面。此方法操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，但需要制造專用機(jī)床夾具.

3．機(jī)械加工順序安排 
車端面－車外圓－鉆孔－鏜孔－磨孔。其中內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓表面的精加工之前進(jìn)行。 
4．加工階段的劃分 
整個(gè)加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個(gè)加工階段。

本產(chǎn)品的品牌是寶鑫，直徑是18（mm），彎曲半徑是5（mm），適用機(jī)床是鉆床，是否庫(kù)存是否，是否批發(fā)是否，像素是750*750