提供各種規(guī)格工程試模(鋼,鐵,塑料)

普通混凝土立方體抗壓強度試驗

實驗目的:
測定水泥混凝土實際抗壓強度,為水泥
強度等級評定提供原始參數(shù).
⒈主要儀器設備
壓力試驗機;振動臺;試模;搗棒;小鐵鏟;金屬直尺;抹刀等
⒉試件制備
a 試件制作符合下列規(guī)定:
a. 每一組試件所用的混凝土拌和物應由同一次拌和成的拌和物中取出.
b. 制作前,應將試試模洗干凈并將試模的內(nèi)表面涂以一薄層礦物油脂或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑.
c.在試驗室拌制混凝土時,其材料用量應以質(zhì)量計,稱量的精度:水泥,摻和料,水和外加劑為正負百分之零點五;集料為正負百分之一.
d.取樣或試驗室拌制度混凝土應在拌制后盡短時間內(nèi)成型,一般不宜超過15分鐘.
e.根據(jù)混凝土拌和物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土,試件成型方法宜與實際采用的方法相同.
b 試件制作步驟
a. 取樣或拌制好的混凝土拌和物應至少用鐵鍬
再來回拌和3次.
b. 用振動臺拌實制作試件應按下述方法進行.
1 將混凝土拌和物一次裝入試模,裝料是應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌和物高出試?？?
2 試模應附著或固定在振動臺上,振動時試模不得有任何跳動,振動應持續(xù)到表面出漿為止,不得過振.
c. 用人工插搗制作試件應按下述方法進行:
1 混凝土拌和物應分兩層裝入試模,每層的裝料厚度大致相等;
2插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行.在插搗底層混凝土時,搗棒應達到試模底面;插搗上層時,搗棒應貫穿上層后插入下層20-30mm.插搗時搗棒應保持垂直,不得傾斜.然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗數(shù)次;
3 每層插搗次數(shù)應按在10000平方毫米面積
內(nèi)不少于12次;
4 插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周,直至插
搗棒留下的空洞消失為止.
d.用插入式搗棒振實制作試件應按下列方法進行:
1 將混凝土拌合物一次裝入試模,裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗,并使混凝土拌合物高出試?？?
2易用直徑為25mm的插入式振搗棒,插入試模振搗時,振搗棒距試模底板10-20mm,且不得觸及試模底板,振動應持續(xù)到表面出漿為止,且應避免過振,以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有洞孔.
e.刮除試模口上多余的混凝土,待混凝土臨近初凝
時,用抹刀抹平.
3. 試件的養(yǎng)護
a 試件成型后立即用不透水的薄膜覆蓋表面.
b采用標準養(yǎng)護的試件,應在溫度為20攝氏度正負偏差5攝氏度的環(huán)境下靜置1晝夜至2晝夜,然后編號,拆模.拆模后應立即放入溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度,相對濕度為百分之九十五以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護,或在溫度為20攝氏度正負偏差2攝氏度的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護.標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上,彼此間隔為10到20毫米,試件表面應保持潮濕,并不得被水直接沖淋.
c 同條件養(yǎng)護試件得 拆模時間可與實際構件的拆
模時間相同,拆模后試件仍需保持同條件養(yǎng)護.
d 標準養(yǎng)護齡期為28天(從攪拌加水開始計時)

4. 抗壓強度試驗
a 試件自養(yǎng)護室取出后,隨即擦干并量出其尺寸(至1毫米),據(jù)以計算試件的受壓面積(單位為平方毫米).
b 將試件安放在下承壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直.試件的中心應與試驗機下壓板中心對準.開動試驗機,當上壓板與試件接近時,調(diào)整球座,使接觸均衡.
c 加壓時,應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:
混凝土強度等級低于c30時,取 0.3到0.5mpa/s;
混凝土強度等級大于c30時,取 0.5到0.8mpa/s.
當試件接近破壞而迅速變形時,停止調(diào)整試驗機
油門,直至試件破壞,記錄破壞荷載f(單位為n).
5. 試驗結果計算
a 混凝土立方體試件抗壓強度f下式計算:(結果到0.1mpa) f=f/a
b 強度值的確定應符合下列規(guī)定:
a 3個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值(至0.1mpa);
b3個測定值中的Zui小值或Zui大值中有一個與中間值的差異超過中間值的百分之十五,則把Zui大及Zui小一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值.
c 如Zui大和Zui小值與中間值的差均超過中間值的百分之十五,則次組試件的試驗結果無效.
c 混凝土強度等級

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