焊接工藝評定試驗機構 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》
焊接工藝評定流程如下：
編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書（或稱焊接工藝卡）。
任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。
主要包括三個方面的工藝評定：
（1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定
（2）耐蝕堆焊焊接工藝評定
（3）型式試驗件焊接工藝評定
試件施焊
焊前準備工作完畢，由施焊人員根據預焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術人員負責對施焊過程進行記錄。
試件檢驗
試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內容。
外觀檢驗（VT）
試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。
，SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》。

焊接工藝評定的應用范圍
1、適用于鍋爐,壓力容器,壓力管道,橋梁,船舶,航天器,核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊,焊條電弧焊,鎢極氬弧焊,熔化極氣體保護焊,埋弧焊,等離子弧焊,電渣焊等焊接方法。
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施,它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定,檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求,并為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
，焊接工藝評定試驗機構。

檢測標準：
1 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T13298-2015 低倍金相
2 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術、檢測等級和評定GB/T 11345-2013 無損檢驗
3 焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T2651-2008 橫向拉伸
4 金屬材料 維氏硬度試驗 GB/T4340.1-2009 硬度
5 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝評定試驗第1部分:鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO 全部參數
6 修改單2:金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗 第1部分:鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO/Amd2-2017 全部參數
7 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝試驗第12部分：點焊、縫焊和凸焊 ISO 全部參數
8 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗 GB/T 全部參數
9 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝試驗第12部分：點焊、縫焊和凸焊 ISO 全部參數