供應(yīng)新型陶粒沙生產(chǎn)線(xiàn) 陶粒砂成套設(shè)備環(huán)保型陶粒砂設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯的用途:
頁(yè)巖陶粒
頁(yè)巖陶粒又稱(chēng)高強(qiáng)陶粒。以黏土質(zhì)頁(yè)巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5mm以上的輕粗集料為頁(yè)巖陶粒；粒徑小于5mm的輕細(xì)骨料稱(chēng)為頁(yè)巖陶砂。
頁(yè)巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁(yè)巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁(yè)巖陶粒。
頁(yè)巖陶粒規(guī)格：5-25mm；
頁(yè)巖陶粒是目前一種節(jié)能材料，它具有體積輕、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、無(wú)輻射、耐腐蝕、吸水率低、隔音、保溫、耐火、抗凍、防腐等特點(diǎn)。400級(jí)、500級(jí)超輕頁(yè)巖陶粒適用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土，600級(jí)至900級(jí)適用干結(jié)構(gòu)混凝土，也可用于現(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑外墻體、抗震墻、電梯間墻、屋面保溫、找坡、上車(chē)樓面屋面。在造船、橋梁工程、窯爐工程、污水處理工程、油田工程中有著廣泛的用途，更是生產(chǎn)網(wǎng)架輕質(zhì)隔墻板、屋面保溫板、空心砌塊、吸聲磚、不定型耐火澆注等理想骨料。 近幾年來(lái)應(yīng)用途徑不斷擴(kuò)展，也用于熱工設(shè)備，保溫庫(kù)，高速公路，無(wú)土栽培綠化等。
回轉(zhuǎn)窯是對(duì)各種物料進(jìn)行煅燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、城市環(huán)保等。我廠(chǎng)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯具有：溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定變形小、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）的工作原理
水泥燒成設(shè)備有豎窯、濕法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）、普通中空干法窯、立波爾窯、預(yù)熱機(jī)窯(sp)以及目前普遍使用的新型干法回轉(zhuǎn)窯（旋窯）。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。。
（1）回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
（2）原料顆粒在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備（旋窯）內(nèi)運(yùn)動(dòng)情況是比較復(fù)雜的。
如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內(nèi)部沒(méi)有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，通常認(rèn)為原料運(yùn)動(dòng)是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個(gè)整體一樣慢慢升起，當(dāng)轉(zhuǎn)到一定的高度時(shí)，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時(shí)，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來(lái)。由于回轉(zhuǎn)窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動(dòng)時(shí)，沿著斜度的Zui大方向下降，因此向前移動(dòng)了一定的距離。
當(dāng)原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，原料顆粒的運(yùn)動(dòng)方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運(yùn)動(dòng)，或到料層表面上而降落下來(lái)。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過(guò)程中，它才能沿著窯長(zhǎng)方向前進(jìn)。
原料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況將影響到原料在窯內(nèi)的停留時(shí)間（即原料受熱時(shí)間）；原料在窯內(nèi)的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動(dòng)情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。
附1： 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成。
窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過(guò)輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)；傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
附2：用途
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱(chēng)旋窯），屬于建材設(shè)備類(lèi)?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠(chǎng)貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠(chǎng)焙燒高鋁釩土礦和鋁廠(chǎng)焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠(chǎng)焙燒重晶石、天青石、鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。
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q q客服：863428256（24小時(shí)服務(wù)）
回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格型號(hào)（mm）
窯體尺寸
產(chǎn)量（t/h）
轉(zhuǎn)速（r/min）
電機(jī)功率（kw）
重量（t）
備注
直徑（mm）
長(zhǎng)度（mm）
斜度（％）
φ1.4×33
1.4
33
3
0.9－1.3
0.39－3.96
18.5
47.50
―――
φ1.6×36
1.6
36
4
1.2－1.9
0.26－2.63
22
52
―――
φ1.8×45
1.8
45
4
1.9－2.4
0.16－1.62
30
78.2
―――
φ1.9×39
1.9
39
4
1.65－3
0.29－2.93
30
77.59
―――
φ2.0×40
2
40
3
2.5－4
0.23－2.26
37
119.1
―――
φ2.2×45
2.2
45
3.5
3.4－5.4
0.21－2.44
45
128.3
―――
φ2.5×40
2.5
40
3.5
9.0－10.5
0.44－2.44
55
149.61
―――
φ2.5×50
2.5
50
3
6.25－7.4
0.62－1.86
55
187.37
―――
φ2.5×54
2.5
54
3.5
6.9－8.5
0.48－1.45
55
196.29
―――
φ2.7×42
2.7
42
3.5
10.0－11.0
0.10－1.52
55
198.5
―――
φ2.8×44
2.8
44
3.5
12.5－13.5
0.437－2.18
55
201.58
懸浮預(yù)熱窯
φ3.0×45
3
45
3.5
12.8－14.5
0.5－2.47
75
210.94
―――
φ3.0×48
3
48
3.5
25.6－29.3
0.6－3.48
100
237
窯外分解窯
φ3.0×60
3
60
3.5
12.3－14.1
0.3－2
100
310
―――
φ3.2×50
3.2
50
4
40.5－42
0.6－3
125
278
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本產(chǎn)品的加工定制是是，種類(lèi)是回轉(zhuǎn)窯，適用對(duì)象是石灰石，工藝類(lèi)型是成套生產(chǎn)線(xiàn)，爐窯形狀是圓形窯，燃料種類(lèi)是煤氣窯，物料輸送方式是輥底窯，品牌是T&D/通達(dá)，型號(hào)是1.6*48，溫度范圍是800（℃），材質(zhì)是錳板，生產(chǎn)能力是1-50（t/h），窯體直徑是1.6（mm），窯體長(zhǎng)度是25（mm），窯體斜度是5，轉(zhuǎn)速是6（r/min），電機(jī)功率是22（Kw），重量是45（t）