56鏈條系列西北SGZ1400/4800產(chǎn)133S-05刮板及鏈輪軸組

DIN22255 進(jìn)口緊湊鏈56/131×187-42-C288DIN22258.3 進(jìn)口接鏈環(huán)56/131×S-04螺栓M36×2×110171990133S-05刮板57391133S-06壓板57392GB/T889.2 螺母M36×2171993133S-10銷軸494133S27小推移梁295133S-09銷1696GB/T96.1 墊圈362097133S49阻鏈器298133SG09過渡槽推移梁199133SG10加長推移座1100133S20 電纜夾41017JL 液壓緊鏈器2102GB/T 93 墊圈248103GB/T 5783 螺栓M24×458104133S66 擋板4105133S-14 銷軸40×1754106129SA-04 螺栓M30×908107129SA-02 聯(lián)接銷4108129SA-03 墊圈8109133SG01 平行動(dòng)力部2110133SB40 機(jī)頭冷卻、噴霧系統(tǒng)1111133S-20 雙頭螺柱M48×33020112133S-19 銷軸88×2488113133SA05 機(jī)頭推移梁1114123SC44 壓板Ⅰ4115133SG05 機(jī)頭齒輪聯(lián)軸器 

安裝程序及注意事項(xiàng): 1)參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程, 嚴(yán)防事故發(fā)生。 2)將安裝用所有零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn), 按預(yù)定安裝位置排放整齊。 3)先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭組件安裝固定, 然后依次將連接板、油箱的油 管、動(dòng)力部連接起來。4)將 56/131×187mm 鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰 緊。5)將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使過渡槽與機(jī)頭架對接，并安裝啞鈴銷。 6)按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾安裝完，其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將鏈條 連接，以達(dá)到足夠的長度。7)將鏈條分別繞過機(jī)頭、尾鏈輪在上鏈道將其連接，保持較松的狀態(tài)。 8)按要求的刮板距將上鏈道刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母安裝好。 9)將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。 10)按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。 11)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤滑脂, 以便拆卸。 第 11頁輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)12)清除鏈道處雜物, 檢查各部分的聯(lián)結(jié)件、緊固件是否緊固、可靠。 13)按機(jī)頭部分緊鏈方式說明進(jìn)行緊鏈。 d)整機(jī)檢查1)減速器的用油牌號(hào)注量應(yīng)和說明書一致。（注意：減速器做完出廠試驗(yàn)已將油、冷卻水放出）。2）各部位緊固件應(yīng)牢固可靠。3)各零部件的聯(lián)接應(yīng)可靠。 4)各注油部位應(yīng)按要求注油。 5)刮板鏈的組裝是否正確。 6)電源線、信號(hào)線的安放、連接應(yīng)正確可靠。 7)清理現(xiàn)場, 將多余機(jī)件及安裝用工具搬離輸送機(jī)三米左右，清除影響 機(jī)頭至機(jī)尾之間視線的障礙物。e) 空載試車檢查各部安裝無誤時(shí),方可進(jìn)行空載試車。1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī), 應(yīng)無刮卡及異常聲響。 2)空載運(yùn)行,檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪軸組等機(jī)件有無異常聲響,其油 溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象,請參照表四和表五進(jìn)行處理。3)刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個(gè)上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。 f) 輸送機(jī)與配套設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):1)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架與輸送機(jī)配套組裝時(shí)，核查其配套正確性。2)當(dāng)確認(rèn)配套組裝正確無誤時(shí),方可逐一開機(jī)進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3)當(dāng)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)無誤時(shí),方可進(jìn)行多機(jī)試驗(yàn)。4)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一般不得小于0.5h。 5)整機(jī)試驗(yàn)完后,確認(rèn)各機(jī)運(yùn)行正常且符合要求時(shí),一般可按安裝的逆順 序進(jìn)行拆卸,分類堆放, 并做好下井的準(zhǔn)備工作。 8.2 井下工作面的安裝與調(diào)試 8.2.1 下井前的準(zhǔn)備工作 a)各機(jī)件應(yīng)完好無損, 否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 b)不需要分解后下井的部件, 應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。 c)需要分解后下井的部件, 應(yīng)按類擺放, 做好標(biāo)記, 易損、易混的零件應(yīng) 第 12頁輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)按類包裝,外露部位(如軸孔, 油孔等)應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、等措施。 d)暫不下井機(jī)件采取防銹、防腐、防砸等措施, 做好機(jī)型標(biāo)記,以防搞混。 e)根據(jù)地面的安裝情況，礦井的運(yùn)輸條件及工作面的實(shí)際情況, 制定下井 的工藝流程,并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。 8.2.2 工作面要求 a)工作面應(yīng)平直,無明顯凸凹,無其它防礙安裝輸送機(jī)的雜物。 b)工作面支護(hù)可靠, 且有輸送機(jī)安裝空間和工作人員操作空間。 c)工作面照明充足, 無防礙視線的多余障礙物。 d)工作面對外通訊暢通, 工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。 e)工作面的搬運(yùn)設(shè)備及安裝用具齊備。 f)工作面電站電壓等級與輸送機(jī)配套設(shè)備的電壓等級相等。 g)工作面移動(dòng)變電站距工作面的距離不宜大于 300m, 以減少輸送機(jī)機(jī)尾 電機(jī)處的電壓降,保證機(jī)尾電機(jī)的運(yùn)行性能。(有條件,zuihao上下順槽同 時(shí)送電)h)工作面通風(fēng)條件良好, 進(jìn)出通道符合安全要求時(shí), 可進(jìn)行安裝工作。 8.2.3 輸送機(jī)的井下安裝 a)下井后的安裝可參照地面安裝順序進(jìn)行, 一般采用邊下井邊安裝, 避免 機(jī)件在上、下順槽中堆積。b)盡量將輸送機(jī)輔設(shè)平直, 以保證其使用的可靠性和使用壽命。 c)整套設(shè)備安裝完成后, 清理現(xiàn)場, 將多余雜物清除。 d)將安裝用臨時(shí)照明，臨時(shí)通訊系統(tǒng)拆除, 保證生產(chǎn)必須照明, 通訊及信 號(hào)系統(tǒng)健全。8.2.4 輸送機(jī)的井下運(yùn)行 a)試車 1)先空載運(yùn)行 1～2h, 運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求。 2)進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn) 4h, 并進(jìn)行下列檢查。 第 13頁輸送機(jī)的使用與維護(hù)---各部件緊固件無松動(dòng)。---兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等。---電機(jī)、減速器、鏈輪軸組等各運(yùn)動(dòng)部位的溫升不得超過允許值。---電器系統(tǒng)工作正常。---各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)。---風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。3)進(jìn)行緊鏈, 其松緊程度以鋪設(shè)工作面長滿載時(shí), 機(jī)頭下方松弛兩 個(gè)鏈環(huán)為宜。各部調(diào)試正常后,即可投入使用。 9 輸送機(jī)的使用與維安裝程序及注意事項(xiàng):1)參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程, 嚴(yán)防事故發(fā)生。 2)將安裝用所有零部件運(yùn)至安裝地點(diǎn), 按預(yù)定安裝位置排放整齊。 3)先將機(jī)頭架主體即機(jī)頭組件安裝固定, 然后依次將連接板、油箱的油 管、動(dòng)力部連接起來。4)將 56/131×187mm 鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰 緊。5)將鏈條穿過機(jī)頭過渡槽，使過渡槽與機(jī)頭架對接，并安裝啞鈴銷。 6)按類似的方法直至將中部段、機(jī)尾安裝完，其間鏈條用聯(lián)接環(huán)將鏈條 連接，以達(dá)到足夠的長度。7)將鏈條分別繞過機(jī)頭、尾鏈輪在上鏈道將其連接，保持較松的狀態(tài)。 8)按要求的刮板距將上鏈道刮板、壓板、螺栓、鎖緊螺母安裝好。 9)將下鏈倒到上鏈道并安裝刮板。 10)按設(shè)備總圖將其余各零部件安裝齊全。 11)上述安裝用螺栓均需在螺紋部位涂以少量潤滑脂, 以便拆卸。 第 11頁輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)12)清除鏈道處雜物, 檢查各部分的聯(lián)結(jié)件、緊固件是否緊固、可靠。 13)按機(jī)頭部分緊鏈方式說明進(jìn)行緊鏈。 d)整機(jī)檢查1)減速器的用油牌號(hào)注量應(yīng)和說明書一致。（注意：減速器做完出廠試驗(yàn)已將油、冷卻水放出）。2）各部位緊固件應(yīng)牢固可靠。3)各零部件的聯(lián)接應(yīng)可靠。 4)各注油部位應(yīng)按要求注油。 5)刮板鏈的組裝是否正確。 6)電源線、信號(hào)線的安放、連接應(yīng)正確可靠。 7)清理現(xiàn)場, 將多余機(jī)件及安裝用工具搬離輸送機(jī)三米左右，清除影響 機(jī)頭至機(jī)尾之間視線的障礙物。e) 空載試車檢查各部安裝無誤時(shí),方可進(jìn)行空載試車。1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī), 應(yīng)無刮卡及異常聲響。 2)空載運(yùn)行,檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈輪軸組等機(jī)件有無異常聲響,其油 溫不應(yīng)突然升高。如有不正?，F(xiàn)象,請參照表四和表五進(jìn)行處理。3)刮板鏈與鏈輪的嚙合平滑，刮板鏈在整個(gè)上下鏈道中無阻卡現(xiàn)象。 f) 輸送機(jī)與配套設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):1)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、液壓支架與輸送機(jī)配套組裝時(shí)，核查其配套正確性。2)當(dāng)確認(rèn)配套組裝正確無誤時(shí),方可逐一開機(jī)進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3)當(dāng)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)無誤時(shí),方可進(jìn)行多機(jī)試驗(yàn)。4)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)一般不得小于0.5h。 5)整機(jī)試驗(yàn)完后,確認(rèn)各機(jī)運(yùn)行正常且符合要求時(shí),一般可按安裝的逆順 序進(jìn)行拆卸,分類堆放, 并做好下井的準(zhǔn)備工作。

8.2 井下工作面的安裝與調(diào)試 8.2.1 下井前的準(zhǔn)備工作 a)各機(jī)件應(yīng)完好無損, 否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。 b)不需要分解后下井的部件, 應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠。 c)需要分解后下井的部件, 應(yīng)按類擺放, 做好標(biāo)記, 易損、易混的零件應(yīng) 第 12頁輸送機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)按類包裝,外露部位(如軸孔, 油孔等)應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、等措施。 d)暫不下井機(jī)件采取防銹、防腐、防砸等措施, 做好機(jī)型標(biāo)記,以防搞混。 e)根據(jù)地面的安裝情況，礦井的運(yùn)輸條件及工作面的實(shí)際情況, 制定下井 的工藝流程,并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運(yùn)送地點(diǎn)。 8.2.2 工作面要求 a)工作面應(yīng)平直,無明顯凸凹,無其它防礙安裝輸送機(jī)的雜物。 b)工作面支護(hù)可靠, 且有輸送機(jī)安裝空間和工作人員操作空間。 c)工作面照明充足, 無防礙視線的多余障礙物。 d)工作面對外通訊暢通, 工作面內(nèi)應(yīng)有一定的聯(lián)絡(luò)手段。 e)工作面的搬運(yùn)設(shè)備及安裝用具齊備。 f)工作面電站電壓等級與輸送機(jī)配套設(shè)備的電壓等級相等。 g)工作面移動(dòng)變電站距工作面的距離不宜大于 300m, 以減少輸送機(jī)機(jī)尾 電機(jī)處的電壓降,保證機(jī)尾電機(jī)的運(yùn)行性能。(有條件,zuihao上下順槽同 時(shí)送電)h)工作面通風(fēng)條件良好, 進(jìn)出通道符合安全要求時(shí), 可進(jìn)行安裝工作。 8.2.3 輸送機(jī)的井下安裝 a)下井后的安裝可參照地面安裝順序進(jìn)行, 一般采用邊下井邊安裝, 避免 機(jī)件在上、下順槽中堆積。b)盡量將輸送機(jī)輔設(shè)平直, 以保證其使用的可靠性和使用壽命。 c)整套設(shè)備安裝完成后, 清理現(xiàn)場, 將多余雜物清除。 d)將安裝用臨時(shí)照明，臨時(shí)通訊系統(tǒng)拆除, 保證生產(chǎn)必須照明, 通訊及信 號(hào)系統(tǒng)健全。8.2.4 輸送機(jī)的井下運(yùn)行 a)試車 1)先空載運(yùn)行 1～2h, 運(yùn)行狀況應(yīng)符合要求。 2)進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn) 4h, 并進(jìn)行下列檢查。 第 13頁輸送機(jī)的使用與維護(hù)---各部件緊固件無松動(dòng)。---兩鏈條松緊程度應(yīng)大致相等。---電機(jī)、減速器、鏈輪軸組等各運(yùn)動(dòng)部位的溫升不得超過允許值。---電器系統(tǒng)工作正常。---各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)。---風(fēng)、水、電供應(yīng)正常。3)進(jìn)行緊鏈, 其松緊程度以鋪設(shè)工作面長滿載時(shí), 機(jī)頭下方松弛兩 個(gè)鏈環(huán)為宜。各部調(diào)試正常后,即可投入使用。