冷鐓外絲接頭：

材質(zhì)：低碳鋼

規(guī)格型號(hào)：4分/6分

生產(chǎn)工藝：冷積壓一次成型（常見的鑄件外絲等都是二次加工成型）

優(yōu)勢(shì)：工藝簡單，節(jié)省原料，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保

1.冷擠壓冷打冷鐓件加工的概念：

  在外力作用下金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定的形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。

2.壓力加工的優(yōu)點(diǎn)：

（1）改善金屬的組織、提高力學(xué)性能：金屬材料經(jīng)壓力加工后，其組織、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高金屬的力學(xué)性能。在零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高零件的抗沖擊性能。

（2）材料的利用率高：金屬塑性成形主要是靠金屬的體積重新分配，而不需要切割金屬，因而材料利用率高。

（3）較高的生產(chǎn)率：塑性成形加工一般是利用壓力機(jī)和模具進(jìn)行成形加工的，生產(chǎn)效率高。例如，利用多工位冷鐓工藝加工，比用棒料切削加工工效提高約400倍以上。

（4）毛坯或零件的精度較高：應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。例如，精密鍛造的傘齒輪齒形部分可不經(jīng)切削加工直接使用，復(fù)雜曲面形狀的葉片精密鍛造后只需磨銷便可達(dá)到所需精度。