空氣呼吸器定期技術(shù)檢測

檢查登記

1.1檢查原始資料

A.出廠合格證或質(zhì)量證明文件.。

B.維修部門出具的空氣呼吸器修理過程技術(shù)數(shù)據(jù)報(bào)告。

1.2登記

1.2.1檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)對送來的空氣呼吸器逐臺(tái)登記，內(nèi)容包括：

A.送檢單位。

B.空氣呼吸器生產(chǎn)廠商、型號、生產(chǎn)日期。

C.上次送檢日期和檢測機(jī)構(gòu)，本次送檢日期。

D.使用中曾出現(xiàn)的問題和進(jìn)入過何種有害環(huán)境等信息。

1.2.2對上次送檢至本次送檢大于13個(gè)月的，記錄原因，無正當(dāng)理由延期送檢的應(yīng)予告知。

外觀檢查

2.1面罩

A.橡膠件不應(yīng)有明顯的yongjiu變形。

B.視窗清晰。

C.帶，繩，扣件等不允許有老化、龜裂、異常收縮、脫膠、脆化現(xiàn)象。

D.佩戴后與面部輪廓緊密貼合，無明顯壓痛感。

E.佩戴后可進(jìn)行正常對話。

F.固定系統(tǒng)能有效固定并能根據(jù)佩戴者的需要調(diào)節(jié)。

2.2背板

A.不允許有影響使用的變形。

B.不允許有老化，開裂現(xiàn)象。

2.3著裝帶

A.可自由調(diào)節(jié)長度，扣緊后不允許滑脫。

B.帶類零件不允許有整股纖維斷裂，塑料和金屬扣件不允許變形和開裂。

C.配件齊全。

2.4導(dǎo)氣管和接頭

A.無割痕。不允許有老化漏氣現(xiàn)象。

B.接頭無變形，插拔、鎖緊輕松。

2.5供氣閥和減壓器

A.不允許有變形和開裂現(xiàn)象。

B.各功能按鍵活動(dòng)有效。

2.6警報(bào)器

A.不得有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。

B.電驅(qū)動(dòng)警報(bào)器應(yīng)符合GB3836.1中Ex ia IIC T4級，用于礦山開采業(yè)時(shí)應(yīng)符合GB 3836.4中Ex ia I級的規(guī)定。

2.7壓力表

A.外殼橡膠護(hù)罩不允許有老化、龜裂。讀數(shù)清晰可辨，表面不應(yīng)有水霧。

B.壓力表配有電源時(shí)應(yīng)符合GB3836.1中Ex ia IIC T4級，用于礦山開采業(yè)時(shí)應(yīng)符合GB 3836.4中Ex ia I級的規(guī)定。

C.在暗淡或黑暗的環(huán)境下，應(yīng)能讀出壓力指示值

清洗與消毒

3.1標(biāo)識

將空氣呼吸器減壓器組件、著裝帶組件從背板上分解開，將各部件標(biāo)識，以防混亂。

3.2清洗方法

3.2.1著裝帶組件的清洗

將污損的織帶部件放入洗衣機(jī)的清洗液中洗滌40min；常溫清水漂洗2次，每次2min。

烘干（或晾干）織帶部件，烘干溫度不大于50℃，時(shí)間30min。

3.2.2背板、面罩的清洗

面罩清洗前拆下呼氣閥片、吸氣閥片、口鼻罩，通話膜片，做好標(biāo)識單獨(dú)清洗。

清洗時(shí)注意標(biāo)識不允許損壞，否則應(yīng)事先移植標(biāo)識。

分離的背板、面罩部件放入清洗液浸泡30min。

將浸泡后的背板、面罩部件用軟毛刷輕輕刷洗。常溫清水沖洗2次，用毛刷將清洗液清洗干凈。

背板部件應(yīng)晾干，或用壓縮空氣吹干。不允許烘干、曝曬。

3.3零部件的消毒

應(yīng)選用制造商推薦的消毒液及配制方法。

消毒時(shí)應(yīng)滿足消毒液說明書規(guī)定時(shí)間。

消毒后用清水沖洗消毒液。

干燥后將面罩零件重新按原標(biāo)識裝配。

性能檢驗(yàn)檢測

4.1整機(jī)氣密性能檢測

進(jìn)入空氣呼吸器檢測儀整機(jī)性能測試程序。

當(dāng)氣源壓力不小于公稱工作壓力的90%時(shí)，將全面罩氣密地佩戴在頭模上，開啟供氣閥。

開啟氣源閥，待系統(tǒng)氣路充滿壓縮空氣后再關(guān)閉氣源閥。

觀察空氣呼吸器的壓力表在氣瓶閥關(guān)閉后1min內(nèi)的壓力下降值。

壓力表1min內(nèi)的下降值不應(yīng)大于2MPa。

4.2靜態(tài)壓力檢測

進(jìn)入空氣呼吸器檢測儀靜態(tài)壓力測試程序。

將面罩氣密地佩戴在空氣呼吸器檢測儀的偷模上。

在供氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)下完全打開氣源閥。

啟動(dòng)呼吸機(jī)做3至5次緩慢的呼吸后停止呼吸。

當(dāng)系統(tǒng)氣路平衡時(shí)，計(jì)算機(jī)記錄面罩內(nèi)的壓力值。

壓力值范圍應(yīng)在0-500Pa，并小于呼氣閥開啟壓力。

4.3警報(bào)器性能檢測

進(jìn)入空氣呼吸器檢測儀警報(bào)器性能測試程序。

啟動(dòng)呼吸機(jī)，以呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min呼吸。

從呼吸器的壓力表上讀出警報(bào)器的起鳴壓力值，同時(shí)記錄聲響時(shí)間。

當(dāng)警報(bào)器起鳴后，在距警報(bào)器1m處測量聲強(qiáng)和聲響頻率。

將警報(bào)器輸出端同流量計(jì)相連，改變警報(bào)器輸入端壓力，測量警報(bào)器啟鳴時(shí)及輸入端壓力分別為4MPa、3MPa、2MPa、1MPa時(shí)的流量，計(jì)算其平均值，為平均耗氣量。

報(bào)警壓力應(yīng)在（5.5±0.5）MPa范圍內(nèi)，報(bào)警聲強(qiáng)峰值不應(yīng)小于90dB（A），持續(xù)聲響不應(yīng)少于15s，間歇聲響不應(yīng)少于60s，聲響頻率范圍應(yīng)在2000Hz-4000Hz之間，平均耗氣量不應(yīng)大于5L/min。 

4.4動(dòng)態(tài)呼吸阻力檢測

進(jìn)入空氣呼吸器檢測儀動(dòng)態(tài)呼吸阻力測試程序。

將全面罩氣密地佩戴在頭模上，其呼吸接口通呼吸機(jī)相連，設(shè)定呼吸機(jī)呼吸頻率為40次/min，呼吸流量100L/min，完全開啟氣源閥，啟動(dòng)呼吸機(jī)，測量氣瓶額定工作壓力--2MPa范圍內(nèi)的呼吸阻力值。計(jì)算機(jī)自動(dòng)描繪面罩內(nèi)阻力變化曲線，得出呼吸阻力的Zui大值和Zui小值。

將全面罩氣密地佩戴在頭模上，其呼吸接口通呼吸機(jī)相連,設(shè)定呼吸機(jī)呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min，完全開啟氣源閥，啟動(dòng)呼吸機(jī)，測量2MPa--1MPa范圍內(nèi)的呼吸阻力值。計(jì)算機(jī)自動(dòng)描繪面罩內(nèi)阻力變化曲線，得出呼吸阻力的Zui大值和Zui小值。

面罩內(nèi)的呼吸阻力變化曲線應(yīng)均勻順滑，每個(gè)波形基本一致。

氣瓶額定壓力至2MPa，呼吸頻率40次/min，呼吸流量100L/min得出的吸氣阻力不應(yīng)大于200Pa，呼氣阻力不應(yīng)大于1000Pa；

氣瓶壓力2MPa至1MPa，呼吸頻率25次/min，呼吸流量50L/min得出的吸氣阻力不應(yīng)大于500Pa，呼氣阻力不應(yīng)大于700Pa。

4.5減壓器性能檢測

在減壓器輸出壓力端裝上壓力表，開啟氣瓶瓶閥，測量30MPa--2MPa范圍內(nèi)減壓器的輸出壓力。

減壓器輸出壓力應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

4.6安全閥性能檢測

將安全閥的輸入端與氣壓源連接，緩慢均勻地升壓，升壓速度不應(yīng)大于MPa/s，測量安全閥的開啟壓力。

繼續(xù)升高壓力，直到安全閥達(dá)到全排氣狀態(tài)，測量安全閥的全排氣壓力。

緩慢均勻地降低壓力，直至安全閥關(guān)閉，測量安全閥的關(guān)閉壓力。

安全閥的開啟壓力與全排氣壓力應(yīng)在減壓器輸出壓力Zui大設(shè)計(jì)值的110%-170%范圍內(nèi)。

安全閥的關(guān)閉壓力不應(yīng)小于減壓器輸出壓力Zui大設(shè)計(jì)值。

4.7壓力表性能檢測

4.7.1目測檢查

壓力表的外殼應(yīng)有橡膠防護(hù)套，量程的Zui低值為0，Zui高值不應(yīng)小于35MPa，精度不應(yīng)低于2.5級（正壓式消防空氣呼吸器的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級），Zui小分格值不應(yīng)大于1MPa，在暗淡或黑暗的環(huán)境下應(yīng)該能讀出壓力表指示值。

4.7.2防水性能

經(jīng)24h水下1m的浸泡后，壓力表內(nèi)不應(yīng)有水。

4.7.3漏氣量

當(dāng)從呼吸器上拆下壓力表和連接管后，在20MPa壓力下的漏氣量不應(yīng)大于25L/min。

4.7.4壓力表校準(zhǔn)

進(jìn)入空氣呼吸器檢測儀呼吸阻力校準(zhǔn)程序。

設(shè)立30MPa、25MPa、20MPa、15MPa、10MPa、5MPa，6個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)。

打開氣源閥對高壓總管充氣，然后關(guān)閉氣源閥。

通過放氣依次達(dá)到6個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算機(jī)比對高壓測量傳感器計(jì)算示值誤差。

精度等級不低于2.5級（正壓式消防空氣呼吸器的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級）。