根據(jù)安裝方式，主要分為兩種類型：

1. 側(cè)裝式：*常用的安裝形式，通過在容器側(cè)面開設(shè)上下法蘭孔與液位計(jì)連接，形成連通器效果，適用于大多數(shù)立式或臥式儲罐。

2. 頂裝式：當(dāng)容器無法側(cè)面開孔（如地下儲罐、球罐）或容器周圍空間受限時(shí)，可采用頂裝式。液位計(jì)從容器頂部垂直插入安裝。

根據(jù)功能，可以分為：

- 基本型：僅用于現(xiàn)場就地指示。

- 遠(yuǎn)傳型：捆綁式安裝干簧管電阻鏈或其它類型變送器，將液位變化轉(zhuǎn)換成4-20mA**模擬量信號輸出至控制室。

-控制型（報(bào)警型）：在主體管外特定位置安裝磁性開關(guān)，當(dāng)液位到達(dá)該點(diǎn)時(shí)，浮子內(nèi)的磁鋼觸發(fā)開關(guān)動作，實(shí)現(xiàn)高、低液位的報(bào)警或聯(lián)鎖控制。

 技術(shù)參數(shù)

不同型號和廠家的液位計(jì)參數(shù)略有差異，但**涵蓋以下范圍：

- 測量范圍：200mm 至 18000mm（可分段制作）。

- 測量精度：**在 ±5mm 至 ±10mm 之間。

- 介質(zhì)密度：一般要求液體密度 ≥ 0.45 g/cm3 或 0.5 g/cm3。對于測量界面的應(yīng)用，要求兩種介質(zhì)的密度差 ≥0.15 g/cm3。

- 工作溫度：根據(jù)材質(zhì)和設(shè)計(jì)不同，范圍很廣，例如 -196℃ ~ 600℃。

- 工作壓力：從常壓到高壓，*高可達(dá) 32MPa ** 69MPa。

- 介質(zhì)粘度：**要求 ≤ 0.4 Pa·s，對于粘度較大的介質(zhì)，需要選用夾套加熱型或特殊設(shè)計(jì)。

- 接液材質(zhì)：根據(jù)介質(zhì)腐蝕性，可選用 304、316L、鈦材（TA2/TC4）、PVC、PP、304內(nèi)襯PTFE 等多種材質(zhì)。

 安裝與維護(hù)注意事項(xiàng)

為確保液位計(jì)長期可靠運(yùn)行，正確的安裝和維護(hù)至關(guān)重要：

1.  垂直安裝：液位計(jì)必須垂直安裝，以保*浮子在主體管內(nèi)上下運(yùn)動自如，避免卡阻。

2.  避開*磁場：安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離大電流電機(jī)、變壓器等能產(chǎn)生*磁場的設(shè)備，以免干擾磁耦合系統(tǒng)的正常工作。

3. 緩慢投用：在投入運(yùn)行，打開與容器連接的下部閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主體管，避免因液體急速沖擊導(dǎo)致浮子劇烈上升，引起翻柱翻轉(zhuǎn)過快而出現(xiàn)“花屏”或亂翻現(xiàn)象。

4. **校準(zhǔn)：安裝完畢后，可用配套的磁鋼沿著指示器從頭至尾走一遍，人為地將翻柱歸位到正確的初始狀態(tài)（**零位以下紅色，零位以上白色）。

5. 定期清洗：對于易臟污、易結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)工況定期打開主體管下部的排污法蘭，清洗管內(nèi)沉積的雜質(zhì)，防止浮子卡住。

6.  浮子方向：在維護(hù)后重新裝入浮子時(shí)，務(wù)必注意浮子的方向，**要求帶有磁性的一端（重端）朝上，不可倒裝。

 應(yīng)用領(lǐng)域

- 石油化工：用于各類塔、反應(yīng)釜、儲罐（如原油、成品油、液化氣、酸堿溶液）的液位或界位測量。

- 電力能源：用于電廠的高壓加熱器、除氧器、凝汽器、鍋爐汽包等設(shè)備的液位監(jiān)測。

- 醫(yī)藥食品：用于反應(yīng)罐、發(fā)酵罐、各種溶劑儲罐的液位測量，可選耐腐蝕衛(wèi)生級材質(zhì)。

- 水處理：用于各種水池、水箱、沉淀罐的液位測量與監(jiān)控。

- 冶金鋼鐵：用于液壓站、潤滑油站、工藝介質(zhì)罐的液位測量。