供應(yīng)煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐 工業(yè)混合煤氣發(fā)生爐

單段環(huán)保煤氣發(fā)生爐介紹：
我公司設(shè)計(jì)制造的環(huán)保煤氣發(fā)生爐，是以空氣和水蒸氣為氣化劑，生產(chǎn)混合煤氣的先進(jìn)設(shè)備，該煤氣發(fā)生爐設(shè)備適合氣化焦煤、焦炭等燃料，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業(yè)的加熱爐窯。

單段環(huán)保煤氣發(fā)生爐性能特點(diǎn):
單段式煤氣發(fā)生爐(灰盤式煤氣發(fā)生爐)為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣與爐體自產(chǎn)0.29mpa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進(jìn)入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。本煤氣發(fā)生爐爐主要特點(diǎn)為主體設(shè)備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單，比直接燃煤可節(jié)省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐，使用熱煤氣后可節(jié)省能源經(jīng)濟(jì)60%以上。并且有顯著的消煙除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求，是熱加工系統(tǒng)的重要設(shè)備。

單段環(huán)保煤氣發(fā)生爐工作原理：
固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成可燃?xì)怏w，由于汽化物媒體介質(zhì)為混合物而生成可燃?xì)怏w為混合形式，故稱混合煤氣。生成的熱煤氣經(jīng)過初級除塵后由輸送管道向用氣熱加工爐噴嘴噴發(fā)燃燒，由爐體外圍熱風(fēng)道輸出的余熱風(fēng)對噴嘴進(jìn)行增氧助燃，產(chǎn)生高溫對熱工爐進(jìn)行加熱，達(dá)到熱工爐所需的熱值指標(biāo)，由于爐內(nèi)燃燒為氣體，所以溫度相當(dāng)均勻。它廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

我公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保煤氣發(fā)生爐，免費(fèi)設(shè)計(jì)成套工藝，承接各種破碎、選礦、烘干成套生產(chǎn)線交鑰匙工程。如果您有任何需求，您可以直接電詢我們：0371-53792687趙經(jīng)理

煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)：

型號

hjhti-1.0

hjhti-1.5

hjhti-2.0

hjhti-2.4

hjhti-2.6

hjhti-3.0

hjhti-3.2

爐膛內(nèi)徑（mm）

1000

1500

2000

2400

2600

3000

3200

爐膛截面積（m2）

0.785

1.77

3.14

4.52

5.31

7.07

8.04

水套受熱面積（m2）

6.84

10.37

17.84

24.66

31.68

32.04

34.18

適用煤種

不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質(zhì)應(yīng)符合gb-9143要求

煤的粒度（mm）

13～25

13～25、25～50

耗煤量（kg/h）

125～180

280～400

500～720

720-1040

850-1200

1500-2000

1800-2500

氣化劑

空氣+水蒸汽

空氣消耗量

1.5～2.5

1.5～2.5

1.5～2.5

1.5～2.5

1.5～2.5

1.5～2.5

1.5～2.5

蒸汽消耗量
(m3/kg)煤（coal）

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

0.3～0.5

煤氣產(chǎn)量（nm3/h)

450～650

980-1400

1750-2500

2500-3600

3000-4300

5000-6000

5500-7500

煤氣熱值（kj/m3)

5020-6060

5020-6060

5020-6060

5020-6060

5020-6060

5020-6060

5020-6060

煤氣出口壓力(pa）

<950

<980

<980

<980

<1500

<1500

<1500

煤氣出口溫度（℃）

400～550

400～550

400～550

400～550

400～550

400～550

400～550

Zui大爐底鼓風(fēng)壓力（kpa）

2000

2450

3500

3500

4500

6000

6500

飽和空氣溫度（℃）

50～65

50～65

50～65

50～65

50～65

50～65

50～65

探火孔汽封壓力（pa)

<294

<294

<294

<294

<294

<294

<294

水套蒸汽產(chǎn)量（kg/h）

150～200

250～300

300～350

450～500

500～550

500～600

550～650

水套蒸汽壓力（pa）

<294

<294

<294

<294

<294

<294

<294

加煤方式

鐘罩加煤、機(jī)械加煤

灰盤Zui大轉(zhuǎn)速（r/h）

2.87

2.76

2.23

2

1.7

1.7

1.7

灰盤傳動電機(jī)功率（kw）

3

3

4

4

4

5.5

5.5

煤斗提升電機(jī)功率（kw)

1.1

1.1

1.1

1.5

1.5

3

3

排渣形式

濕式，自動排渣

服務(wù)承諾:

售前服務(wù)：為您提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)，適合您的機(jī)器設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員

售中服務(wù)： 陪您一起完成對設(shè)備的驗(yàn)收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程

售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員

產(chǎn)品質(zhì)量： 易損件除外一年內(nèi)質(zhì)量保證！

雙段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)品簡介
雙段式煤氣發(fā)生爐，又稱為兩段式煤氣發(fā)生爐。是由于這種煤氣發(fā)生爐由上段煤氣和下段煤氣組成，故得此名，它是一個系統(tǒng)工程，即兩段爐的優(yōu)點(diǎn)與系統(tǒng)的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環(huán)?？刂萍肮迷O(shè)施等是分不開的，其工藝流程是根據(jù)用戶對燃料不同要求及質(zhì)量要求進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。
雙段式煤氣發(fā)生爐工作原理
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經(jīng)雙滾筒液壓加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦?fàn)顟B(tài)下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發(fā)生反應(yīng)，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經(jīng)旋風(fēng)除塵器出爐，另一部分向上經(jīng)中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器降溫除塵后進(jìn)入強(qiáng)制風(fēng)冷器，繼續(xù)除塵降溫，然后進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫。上段出口煤氣進(jìn)入電捕焦油器除焦后，直接進(jìn)入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進(jìn)入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經(jīng)加壓風(fēng)機(jī)加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
　　兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700kj/nm3)溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400kj/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
　　兩段式煤氣發(fā)生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經(jīng)過爐內(nèi)上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質(zhì)焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。兩段爐煤氣站不污染環(huán)境，節(jié)水顯著，占地面積小，長期運(yùn)行成本低。
雙段式煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點(diǎn)
       
       1．煤氣熱值比一段爐的熱值高100—150大卡/標(biāo)米3。
　　2．熱效率比一段煤氣發(fā)生爐高10%。
　　3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優(yōu)質(zhì)燃料或進(jìn)一步提煉加工。
　　4．煤氣的冷卻可采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環(huán)水質(zhì)干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達(dá)標(biāo)有利環(huán)保的改善。
　　5．煤氣經(jīng)脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠(yuǎn)。
　　6．煤氣經(jīng)冷卻和脫焦油，除去雜質(zhì)，如加壓可遠(yuǎn)距離輸送。
　　7．經(jīng)脫硫可產(chǎn)生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產(chǎn)生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
　　8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結(jié)煙煤長煙煤勻由膨脹指數(shù)小于2.5的煙煤，部分褐煤。
雙段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品實(shí)拍：

本產(chǎn)品的加工定制是是，循環(huán)方式是復(fù)合循環(huán)，安裝方式是組裝鍋爐，品牌是圣特，燃燒方式是室燃爐，出口壓力是高壓，鍋爐用途是工業(yè)鍋爐，適用燃料是多種燃料，結(jié)構(gòu)形式是立式，燃料是燃煤鍋爐