石油磺酸鈉是一種有機(jī)物，分子式為RSO3Na(R=C14~C22烷基)。主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。

基本信息

產(chǎn)品名稱:石油磺酸鈉折疊編輯本段物質(zhì)介紹

石油磺酸鈉

別稱:烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702

英文名稱:sodium alkane sulfonate分子式:R-SO3Na(R=C14~C18烷基)

結(jié)構(gòu)式為:RSO3Na、其中R為平均14~18個(gè)碳原子的直鏈脂肪族烷基

外觀:棕紅色半透明粘稠體

密度:1.09

溶解性:溶于水而成半透明液體，對酸堿和硬水都比較穩(wěn)定

毒性:無毒

折疊編輯本段化學(xué)特性

陰離子表面活性劑。分子結(jié)構(gòu)中有一個(gè)強(qiáng)親水性的磺酸基與烴基相聯(lián)結(jié)，表面活性強(qiáng)，低溫水溶解性好，20℃含32%活性物，濁點(diǎn)(25%時(shí))3℃，表面張力(1%)25℃時(shí)31mN/m，潤濕力0.1%水溶液20℃為8s，50℃為4s。在堿性，中性，弱酸性溶液中穩(wěn)定，對硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉狀洗滌劑中用量不宜過多。含正構(gòu)烷烴>98%的C14~C17烷烴與適量水在反應(yīng)器內(nèi)紫外光照射下通入壓力0.1MPa的SO2與O2的混合氣體，SO2與O2的分子比為2:1，在30℃溫度下進(jìn)行磺氧化反應(yīng)，并經(jīng)分離制得。

折疊編輯本段執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

檢測方法

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油磺酸鈉的要求，實(shí)驗(yàn)方法，判定規(guī)則標(biāo)志，包裝、運(yùn)輸及儲存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于精制潤滑油餾分經(jīng)三氧化硫或發(fā)煙硫酸磺化、中和、抽提等工藝加工而成的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較好的乳化性和防銹性。其代號為T702。

規(guī)范性引用文件

GB/T4756-1998石油液體手工取樣法。

以上文件的條款通過標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改內(nèi)容(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本均不適用本標(biāo)準(zhǔn)。然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)要求如下表

實(shí)驗(yàn)方法

4.1 外觀:

用目測法進(jìn)行。

4.2 磺酸鈉、無機(jī)鹽、礦物油含量測定:

4.2.1實(shí)驗(yàn)儀器、化學(xué)試劑:

分析天平、藥物天平、恒溫烘箱、電熱爐具各1臺，取樣管1只、500毫升分液漏斗2個(gè)、250毫升分液漏斗1個(gè)、150毫升燒杯4個(gè)、250毫升燒杯2個(gè)、250毫升容量瓶兩個(gè)、250毫升三角瓶兩個(gè)、瓷坩堝3個(gè)、移液管50ml、20ml各1只、10ml、5ml吸管各1只、棉花團(tuán)1份，50%異丙醇溶液:異丙醇:蒸餾水為1:1、石油醚(AR)、3%溴水(AR)、濃硫酸(AR)、濃鹽酸(AR)氯化鋇(AR)、蒸餾水和PH試紙。

4.2.2實(shí)驗(yàn)原理:

根據(jù)石油磺酸鈉和礦物油在異丙醇和石油醚的溶解度不同，通過多次萃取的方法大限度的將磺酸鈉和礦物油分開，來測得各自含量。再根據(jù)有機(jī)物和硫酸鹽灼燒后的灰分質(zhì)量來測定無機(jī)鹽含量和平均分子量。

4.2.3操作過程:

4.2.3.1礦物油

用150ml燒杯稱取約10g試樣w，準(zhǔn)確至1mg，加入100ml，50%異丙醇，加溫?cái)嚢枋谷芙?。然后將混合物移?00ml分液漏斗內(nèi)，并用50ml50%異丙醇沖洗燒杯，洗液放入漏斗，之后用石油醚提取4次，每次40ml醇液放入250ml容量瓶內(nèi)，醚液用50ml50%異丙醇洗滌一次，洗液放入容量瓶，再用50%異丙醇補(bǔ)充至刻度，供測試磺酸鈉和無機(jī)鹽含量用。醚液通過棉花濾入一恒重的250ml三角瓶內(nèi)，先蒸除溶劑，再置烘箱中110℃烘烤5小時(shí)，干燥器冷卻30分鐘，分析天平稱重準(zhǔn)確至0.1mg(以下同)，得礦物油質(zhì)量R1。將礦物油R1用少量石油醚溶解，移入一恒重的50ml坩堝中，先蒸除溶劑，再加溫使其炭化，然后放入高溫爐750℃20~30分鐘使其炭化，冷卻后加入5滴濃硫酸，在電爐上加溫至發(fā)煙停止，再移入高溫爐750℃灼燒1小時(shí)，室溫冷卻3分鐘，干燥器冷卻30分鐘，稱重得灰分質(zhì)量R2。

4.2.3.2磺酸鈉

從250ml容量瓶中，取試液50ml，放入恒重的150ml燒杯中，先蒸除溶劑(溫度不宜過高，可吹風(fēng)加速蒸發(fā))再置烘箱中110℃烘烤5小時(shí)，干燥器冷卻30分鐘，稱重得磺酸鈉質(zhì)量R3。

將R3用少量異丙醇加溫溶解，移入一恒重的40ml坩堝內(nèi)，先蒸除溶劑，再加溫炭化，之后移入高溫爐750℃20~30分鐘，使其灰化，取出冷卻，加入濃硫酸5~10滴，電爐加溫至發(fā)煙停止，視情況可再重復(fù)一次，然后置高溫爐750℃灼燒1小時(shí)，取出冷卻稱重得灰分質(zhì)量R4。

4.2.3.3無機(jī)鹽

從容量瓶中取試液50ml，置250ml分液漏斗內(nèi)，再向漏斗內(nèi)加入25ml異丙醇、50ml石油醚及5ml濃硫酸，振搖靜置分層，將下層醇液放入一潔凈的250ml燒杯中，醚層用2N鹽酸洗滌兩次，每次10ml，洗液放入燒杯并向燒杯內(nèi)加入3%溴水1~2g，加熱至沸，然后趁熱加入10%氯化鋇20ml，讓該液在45℃條件下沉降12小時(shí)以上，用定量快速濾紙過濾，并用蒸餾水全面洗滌，將沉淀物及濾紙置于恒重的30ml坩堝中，先炭化，再置高溫爐灰化，取出冷卻加濃硫酸5滴，電爐加溫至發(fā)煙停止，移入高溫爐750℃灼燒1小時(shí)，冷卻稱重得鹽灰分質(zhì)量R5。

4.2.3.4計(jì)算

a 礦物油含量X1，X1 =(R1-7R2)/ W ×

b 磺酸鈉含量X2，X2=(5R3+7R2)/ (W-S)×100%

c 無機(jī)鹽含量S， S =305×R5 / W ×

d 平均分子量M，M = a× R3 / R4

式中:W--試樣重量，g

R1--殘留礦物油的重量，g

R2--殘留礦物油所溶解的磺酸鹽中所得可硫酸鹽化灰分的重量，g

R3--磺酸鹽殘余物的重量，g

R4--從溶解的磺酸鹽R3中所得可硫酸鹽化灰分的重量，g

R5--硫酸鋇殘余物的重量，g

305--取樣為總重W的1/5，61份無機(jī)鹽燒得1份灰分，5*61=305。

a--硫酸鈉分子量/2，當(dāng)產(chǎn)品中無機(jī)鹽含量為0時(shí)，a=71

當(dāng)產(chǎn)品中無機(jī)鹽含量為0~1%時(shí)，a=85

4.3揮發(fā)物:

將已恒重的坩堝稱入5克式樣M1，jingque至1毫克。在105±1℃烘箱中烘3小時(shí)，然后放在干燥器中冷卻30分鐘，進(jìn)行稱量M2，jingque至1毫克。

揮發(fā)物含量%=100(M1-M2)/M1

4.4水分:

稱取10g式樣，用120號溶劑汽油50~100ml溶解，溶解液放入水分測試儀器蒸餾瓶內(nèi)蒸餾，觀察測定管內(nèi)水分不在增加時(shí)，記錄水容積量毫升數(shù)。

水分含量%=水容積量毫升數(shù)*10

4.5 PH值:

PH值用1-14 PH廣泛試紙檢測。

檢測規(guī)則

5.1組批:以每一槽罐的產(chǎn)品為一批。

5.2抽樣:抽樣按GB/T 4756-1998 石油液體手工取樣法執(zhí)行。

5.3判定:檢測中如有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，如有一項(xiàng)不合格則判該批品不合格。

5.4仲裁:當(dāng)供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)，可由雙方會同取樣進(jìn)行仲裁分析。

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存。

6.1標(biāo)志:

包裝容器上要有牢固的標(biāo)志，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)日期、凈重、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號及型號。

6.2包裝:

200立升鐵桶包裝。

6.3運(yùn)輸及儲存:

可按普通貨物進(jìn)行運(yùn)輸?？稍谄胀ㄘ泩龊蛡}庫儲存。

折疊編輯本段制備來源

由石油餾分(230-320℃)先進(jìn)行氫化或用濃硫酸處理除去不飽和烴而得純烷烴，在紫外光照射下與氯和二氧化硫作用成一氯化合物，再用燒堿皂化而制得。

十八烷基磺酸鈉分子量達(dá)不到400，為356

折疊編輯本段主要用途

主要用作紡織、印染助劑和液體洗滌劑，氯乙烯聚合用乳化劑。

表面活性劑AS，用作陰離子表面活性劑，也可用作洗滌劑、潤滑劑、發(fā)泡劑。

本品用做為防銹添加劑，乳化劑，有相當(dāng)抗鹽水浸漬能力和相當(dāng)好的油溶性，它對黑色金屬和黃銅防銹性能較好，可作為多種極性物質(zhì)在油中的助溶劑。對手汗和水有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)換能力，和其它防銹添加劑復(fù)合使用，常用作工序間的清洗和防銹油、防銹脂、切削液