近幾年，黃金資源、黃金市場引起了人們越來越廣泛的關注，隨著黃金開采冶金技術的提高和國內勘探能力的增強，****對提金活性炭的需求越來越大，質量要求也越來越高。   采用活性碳提取黃金工藝自1973年在美國南大科地州成功問世以來，很快成為全世界黃金行業(yè)生產的主要提金方法。時至今日，全世界黃金產量中的80%都采用活性炭提金工藝。我國活性炭的生產工藝普遍采用水蒸氣活化法，生產設備以斯列普爐為主，從理論上來講，國內提金活性炭的生產能力已遠遠超過市場的需求。

 目前國產提金活性碳的產品品種五花八門。按所用原料分，椰殼提金活性炭仍為主導品種，約占總產量60%以上。實驗證明，通常所用的各種原料中以椰殼原料為**—既能得到較高的吸附性能，又能獲得很高的強度，一般椰殼原料的強度值要高出其他原料2—4個百分點。同時對于國產椰殼和進口椰殼原料來講，由于受自然環(huán)境的影響，東南亞一帶的椰殼比國內的椰殼在同等條件下（相同的吸附能力）強度值平均高出一個百分點。

倍受關注的負載型活性炭

活性碳的比表面積和孔隙結構及表面基團對負載的催化劑活性均具有重要影響，但*先注意的是比表面積和空隙結構對催化劑活性的影響。炭材料的比表面積越大，催化劑在炭材料表面的分散越好。因為它們將石墨在空氣中進行氧化，使石墨的比表面積由62m2/g增加到136m2/g后，將此載體用于負載Pt，發(fā)現(xiàn)Pt的分散度由0.17增加到0.35。較有興趣的發(fā)現(xiàn)是，活性碳載體負載的催化劑活性遠遠高于氧化鋁等載體負載的催化劑，其原因是因為活性碳表面裂縫狀的空隙通過對硫化氫的吸附，起到了對噻吩脫硫很好的催化脫硫作用。在接近工業(yè)生產的條件下，發(fā)現(xiàn)以超高比表面積的活性碳為載體的催化劑與以普通活性碳為載體的催化劑沒有因為催化劑載體的比表面積和結構的改變而改變。但是，以超高比表面積活性碳為載體的催化劑表現(xiàn)出比以普通比表面積活性碳為載體的催化劑高得多的催化活性，此外，還發(fā)現(xiàn)超高比表面積活性碳為載體的催化劑在高溫段時具有較低的反應活化能，即此時該催化反應過程受擴散的影響更明顯。目前，我公司生產的催化劑載體椰殼活性炭是在椰殼活性炭的碘值900以上的基礎上，而改性催化活性炭的碘值則達到1150以上，具有很強的吸附能力，廣泛應用高純度氣體、液體、石化行業(yè)中作為催化劑載體。