箱式隔膜壓濾機具體由七部分組成：機架部分、油缸、濾板、液壓站、濾布、接液盤、控制系統(tǒng)部分

1機架部分

    機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ),它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu),由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有機械強度高、搞拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成。而油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

2油缸 

    油缸體采用無縫鋼管加工制造，它們的機械性能良好。設(shè)備工作運行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

3濾板（復(fù)合式聚丙烯隔膜濾板）

與普通廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對濾餅進(jìn)行再次擠壓。

   對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達(dá)到較高的濾餅含固率，濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù)，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導(dǎo)致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。

   而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進(jìn)行選擇，實現(xiàn)的進(jìn)料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進(jìn)行控制。

隨著過濾壓力的提高，在每次過濾周期行將結(jié)束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高，而隔膜技術(shù)主張低壓過濾，高壓壓榨，極大地避免了差壓的產(chǎn)生，這是隔膜濾板的又一個優(yōu)點。

隔膜濾板具有明顯的優(yōu)勢：

（1）提高整機的處理效率

（2）提高濾餅的含固率

（3）縮短過濾周期

（4）生產(chǎn)工藝可靠穩(wěn)定

（5）濾板壽命長

對于那些濾餅要進(jìn)行充分洗滌的生產(chǎn)工藝來說，隔膜技術(shù)還有其他的優(yōu)越性。

在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內(nèi)始終處于受壓狀態(tài)，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態(tài)，這樣可避免在洗滌時濾餅中產(chǎn)生裂縫。在洗滌過程結(jié)束后，對濾餅實行后壓榨，提高濾餅的Zui終含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。

隔膜濾板給您給您帶來的利益是： 

（6）洗滌時間短 大大減少洗滌水的用量 改善水洗的效果

（7）濾餅含固率明顯提高

（8）節(jié)約能耗

（9）處理量大   

（10）膜板結(jié)構(gòu)： 

整體通用隔膜濾板 － um型

    通用隔膜濾板設(shè)計—um型，具有特殊的專利設(shè)計，在實際應(yīng)用中有很高的可靠性，同時具有的過濾效果，即使在過濾腔室非完全充盈，甚至完全空腔的情況下，通用隔膜濾板的結(jié)構(gòu)也能承受對隔膜擠壓，實現(xiàn)保護(hù)隔膜片，這就是我們所謂的“反空腔設(shè)計”。

對某些礦物質(zhì)來說，比如金屬氫氧化物和氯化物，濾餅的含固率即使增加1%對整個生產(chǎn)過程也顯得非常重要。眾所周知，由于加熱干燥的費用大約是機械脫水的十倍，因此對機械脫水的充分利用就顯得格外重要，基于這一點連錦程公司開發(fā)了后壓榨壓力位15個大氣壓的高壓隔膜濾板，并成功地解決了進(jìn)料處和隔膜邊緣折合處的關(guān)鍵技術(shù)問題。它的顯著優(yōu)點是：在節(jié)約投資，增加處理量，減小運行成本的條件下，可根據(jù)要求對濾餅含固率進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整。 

過濾部分是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成。增強聚丙烯濾板是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯，使用獨特配方進(jìn)行配制，壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、而腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由暗流孔排出。

（11）進(jìn)料

物料通過進(jìn)料泵向壓濾機輸送物料，通過控制閥門、止回閥向壓濾機進(jìn)料。進(jìn)料的開始和停止通過管道路上的電接點隔膜壓力表進(jìn)行控制。當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.8mpa時進(jìn)料泵停止進(jìn)料。

4液壓部分 

液壓部分是主機完成各種動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、自動松開等功能。 

（1）自動壓緊 

開始壓緊時，電機及油缸電磁換向閥得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進(jìn)，推動壓緊板壓緊濾板和隔膜板，當(dāng)壓力達(dá)到電接點壓力表的上限時，電機及油缸電磁換向閥失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進(jìn)入保壓狀態(tài)。

（2）自動補壓

壓濾機把濾板和隔膜板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表下限時，電接點壓力表發(fā)出電信號，電機及電磁換向閥得電，油泵向油缸后腔供油補壓。當(dāng)壓力達(dá)到電接點壓力表上限時，電機及電磁換向閥失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。

（3）自動松開 

當(dāng)過濾完畢時電機及電磁換向閥得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)相接觸時，電磁換向閥失電，電機同停止轉(zhuǎn)動。 

5接液盤

位于濾板的下部用于儲存突發(fā)情況泄露的濾液 

6控制系統(tǒng) 

采用西門子plc控制系統(tǒng)，確保整個系統(tǒng)自動操作，并且操作方便，運行穩(wěn)定，并對進(jìn)料泵，進(jìn)料閥門，出液閥進(jìn)行控制?？蓪崿F(xiàn)壓緊-進(jìn)料-卸料-壓緊過程的自動控制。

7設(shè)計、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

8乙方在設(shè)備出廠前必須提供詳細(xì)的試驗或檢驗資料，通知甲方到現(xiàn)場進(jìn)行抽檢和驗收，如有主項不合格項，甲方可判定設(shè)備不合格。 

●    ※gb/t   15622-2005       《液壓缸試驗方法》

●    ※gb10896-89    《板框壓濾機和廂式壓濾試驗方式》

●    ※jb/t     4333.1-2005 《廂式壓濾機和板框壓濾機    第1部分：形式與基本參數(shù)》   

●    ※jb/t     4333.2-2005 《廂式壓濾機和板框壓濾機    第2部分：技術(shù)條件》

●    ※jb/t     4333.3-2005 《廂式壓濾機和板框壓濾機    第3部分：濾板》

●    ※jb/t     4333.4-2005 《廂式壓濾機和板框壓濾機    第4部分：隔膜濾板》 

●    ※q/btj10-2006   《壓濾機整機出廠誣蔑一規(guī)范》 

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●     jb/6418-92          分離機械     清潔度測定方法

本產(chǎn)品的樣式是廂式，自動化程度是自動，適用對象是煤炭，濾料類型是無煙煤，品牌是恒飛達(dá)，型號是XMYGZ250/1500-U，性能是高效過濾，適用范圍是選礦，有效容積是496（L），外形尺寸是9.79*2.5*1.75（m），處理能力是80%，進(jìn)料含水率是97（%），濾餅含水率是25（%），設(shè)備重量是26100（Kg）