分散機

應用范圍

　　分散機也稱攪拌機。按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機、氣動升降分散機和機械升降分散機。廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式和其它形式。

主要特點

一、分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變   頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 　　

二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。 　　

三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。 　　

四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，Zui終完成分散過程。 　　

分散機主要技術參數(shù)

yfs產(chǎn)品型號

yfs-15

yfs-18.5

yfs-22

主電機功率kw

15

18.5

22

葉輪轉速rpm

80~1250/64~1000

分散盤直徑mm

240/300

300/350

350/400

攪拌軸Zui高行程mm

1000

安裝高度mm

3200

外型尺寸mm

2190×600×2200

重量kg

1450

1570

1590

分散機操作規(guī)程

一、分散機開機前的準備工作 　　

1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。 　　

2、檢查三角皮帶松緊是否適當。 　　

3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。 　　

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。 　　

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。 　　

6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。 　　

二、開機中需注意 　　

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到Zui低位置或要求的位置。 　　

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。 　　

3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕， 　　

4、分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停機檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

三、關機需注意 　　

1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。 　　

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。 

本產(chǎn)品的分散機類型是剪切分散機，物料類型是固-液，適用物料是油漆涂料，品牌是騰豐，應用領域是化工，調速范圍是0-1500（r/min），型號是7.5KW，速度類別是無級變速，分散輪直徑是250（mm），升降行程是1000（mm），電機功率是7.5（Kw），產(chǎn)品類型是全新，變速方式是變頻變速，速度范圍是400-1200rpm，罐容量是500（L），外形尺寸（長*寬*高）是（mm），整機重量是720（Kg），規(guī)格是視設備情況而定，是否提供加工定制是是