iso把切削用硬質(zhì)合金分3類(lèi)：p類(lèi)，k類(lèi)和m類(lèi)。
p類(lèi)（相當(dāng)于我國(guó)yt類(lèi)）硬質(zhì)合金由wc、tic、和co組成，也稱(chēng)鎢鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。這類(lèi)合金主要用于加工鋼料。常用牌號(hào)有yt5（tic的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%）、yt15（tic的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%）等，隨著tic質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)相應(yīng)減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強(qiáng)度下降。此類(lèi)硬質(zhì)合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。
k類(lèi)（相當(dāng)于我國(guó)yg類(lèi)即）硬質(zhì)合金由wc和co組成，也稱(chēng)鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金。這類(lèi)合金主要用來(lái)加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號(hào)有tg6（鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)6%）、yg8（鈷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%）等，隨著鈷質(zhì)量分?jǐn)?shù)增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強(qiáng)度和韌性增高。
m類(lèi)（相當(dāng)于我國(guó)yw類(lèi)即）硬質(zhì)合金是在wc、tic、co的基礎(chǔ)上再加入tac（或nbc）而成。加入tac（或nbc）后，改善了硬質(zhì)合金的綜合性能。這類(lèi)硬質(zhì)合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質(zhì)合金之稱(chēng)。常用牌號(hào)有yw1和yw2等。

硬質(zhì)合的焊接性較差,由于其含碳量高,燒結(jié)后未經(jīng)清理的表面層往往含有較多游離狀態(tài)碳,妨礙焊料的潤(rùn)濕.通過(guò)對(duì)焊接表面仔細(xì)清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質(zhì)合金的潤(rùn)濕性能.

 硬質(zhì)合金硬度,脆性大,若在焊接過(guò)程中工藝稍有疏忽,刀片就會(huì)因產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢,因此如何避免產(chǎn)生焊接裂紋成了刀具焊接過(guò)程中必須解決的重要問(wèn)題.焊接刀裂紋形成的機(jī)理及類(lèi)型

1) 加熱對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響硬質(zhì)合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數(shù)相差較大，而且合金的導(dǎo)熱性能也較刀體材料差，若在焊接時(shí)快速加熱會(huì)產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，促使刀片在焊接層處熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致刀片崩裂。因此焊接溫度控制在約大于焊料溶點(diǎn)30～50℃。選用的焊料其熔點(diǎn)應(yīng)低于刀桿熔點(diǎn)60℃，焊接時(shí)火焰應(yīng)由下向上均勻加熱慢慢預(yù)熱進(jìn)行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過(guò)熱會(huì)使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴(yán)重)，熱應(yīng)力將使刀片刃口崩裂。所以要求預(yù)熱時(shí)先對(duì)刀桿預(yù)熱，若刀片與刀桿一起加熱應(yīng)前后左右往返移動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋。

 2) 刀槽形狀對(duì)裂紋形成的影響刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過(guò)多和焊層過(guò)大，由于熱膨脹之后收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應(yīng)力過(guò)大，形成崩裂。在滿(mǎn)足使用所需要的焊縫強(qiáng)度要求下，盡可能減少釬焊面的面積。

 3) 冷卻對(duì)硬質(zhì)合金形成裂紋的影響焊接中或焊接后進(jìn)行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會(huì)使刀片產(chǎn)生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在300℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。

 4) 刀槽底面有缺陷對(duì)裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過(guò)程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過(guò)大或刀桿支承部分較弱，就會(huì)使刀具在焊接過(guò)程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

 5) 刀片二次加熱對(duì)裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒(méi)有完全填滿(mǎn)縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過(guò)程中，刀片在刀桿上掉下來(lái)，因此需二次加熱，這樣一來(lái)，粘結(jié)劑co嚴(yán)重?zé)龘p，wc晶粒長(zhǎng)大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。

 焊接應(yīng)力引起裂紋的特征

 硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過(guò)高，超過(guò)了硬質(zhì)合金刀片的強(qiáng)度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂(見(jiàn)圖1a)；若hc/ht<3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，也容易出現(xiàn)裂紋(見(jiàn)圖1b)；當(dāng)hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無(wú)顯著應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯(見(jiàn)圖1c)；在hc/ht<8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。而合金刀片彎曲沿合金刀片厚度方向產(chǎn)生拉應(yīng)力，在焊接層的強(qiáng)度超過(guò)合金本身的力分布就更為復(fù)雜，因?yàn)椴皇窃谝粋€(gè)面上接合，而在兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)面上結(jié)合。此外，硬質(zhì)合金迅速加熱和快速冷卻時(shí)，由于熱量分布不均，都可能產(chǎn)生顯著的瞬時(shí)應(yīng)力。在快速加熱時(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間則受拉應(yīng)力。超過(guò)允許的加熱速度時(shí)，就可能出現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見(jiàn)裂紋(見(jiàn)圖2a)。硬質(zhì)合金焊接時(shí)，快速冷卻也是很危險(xiǎn)的，在這種情況下，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金出現(xiàn)裂紋。

本產(chǎn)品的品牌是森哥·銳，型號(hào)是齊全，類(lèi)型是面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，是否涂層是非涂層，是否進(jìn)口是否，適用機(jī)床是銑床，加工范圍是鋼件，標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)是0000251，規(guī)格是齊全，樣品或現(xiàn)貨是現(xiàn)貨