注：更大軸孔、扭力，或非標件 均可來圖來樣訂做。

一 膜片聯(lián)軸器結構形式 ：4孔 6孔 8孔 10孔 12孔
1、膜片的形式： 連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片，波形膜片。
2、連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形的特征： 每一聯(lián)軸器由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數(shù)少的彈性要比邊數(shù)多的彈性要好，但邊數(shù)太少的話，穩(wěn)定性也降低單向運轉時，只有一半環(huán)邊承載傳遞轉距。
3、分離連桿形特征： 每一膜片由單獨的薄桿組成一個多邊形，桿的形狀簡單，制造方便，但要求各孔距，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強度和轉速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受限制的場合。
4、輪輻形的特征： 每一聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內緣上的螺孔分別與主從動半聯(lián)軸器連接，工作時發(fā)生扭轉，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內外徑的差值不宜過小，一般以傳遞中小功率為宜。
5、成型膜片的特征： 每一聯(lián)軸器由單獨一個膜片構成，膜片厚度從內徑向外雙曲線規(guī)律減小，以保持等強度條件，其材料利用率高，整體性好，特別適用于高速傳動，但膜片的制造精度較高。
6、波形膜片的特征： 膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線型性能較好，目前應用較多。
二 運行特點：
1、不要潤滑，無需維護可從根本上消除齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列麻煩
2、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯(lián)軸器的更換，提高設備利用率
3、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行
4、承受不對中能力強，具有一定的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求
5、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度
6、軸間剛度非線性變化，有效制約電動機磁中心漂移
7、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置
8、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預測的Zui小的作用力和彎矩。

1)聯(lián)軸器選用者應選擇適當?shù)穆?lián)軸器平衡等級。

(2)聯(lián)軸器不平衡量的大小能否滿足任一種旋轉系統(tǒng)的需要，則取決于每一種特殊的被
聯(lián)接機器的性能，由生產(chǎn)被聯(lián)接機器的制造廠來確定。建議各機器制造廠在提供其設備的同時，也擬訂好適當?shù)膿闲月?lián)軸器平衡等

(3)若不能從機器制造廠得到適當?shù)穆?lián)軸器的等級.
軸向偏移：若某機械的軸伸較長或撓性大，則對聯(lián)軸器不平衡狀態(tài)比較敏感。由聯(lián)軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關系：若某機械選用輕載軸承或
軸承載荷基本上由聯(lián)軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感，具有懸臂轉子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)比較敏感。軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動系統(tǒng)對旋轉零件來說，具有撓性底座或支架，對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感。

使用范圍：廣泛應用于冶金、礦山、軋鋼、風機、包裝機械、造紙機械、化工泵等行業(yè)。帶脹套聯(lián)結方式廣泛應用于數(shù)控機床、工業(yè)自動化等行業(yè)。

我公司長期生產(chǎn)膜片聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器廣泛應用于冶金、礦山、軋鋼、風機、包裝機械、造紙機械、化工泵等行業(yè)。帶脹套聯(lián)結方式廣泛應用于數(shù)控機床行業(yè)。膜片聯(lián)軸器分為：zjm脹套膜片聯(lián)軸器，sjm雙膜片聯(lián)軸器聯(lián)軸器、單節(jié)膜片聯(lián)軸器、多節(jié)膜片聯(lián)軸器等等
  膜片聯(lián)軸器至少由一個膜片和兩個軸套組成。膜片被用銷釘緊固在軸套上一般不會松動或引起膜片和軸套之間的反沖。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的，中間有一個或兩個剛性元件，兩邊再連在軸套上。單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器的不同之處是處理各種偏差能力的不同，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向，以此來補償偏心。
 膜片聯(lián)軸器特點：
(1)高剛性、高轉矩、低慣性；
(2)采用環(huán)形或方形彈性不銹剛片變形；
(3)大扭矩承載，高扭矩剛性和卓越的靈敏度；
(4)零回轉間隙、順時針和逆時針回轉特性相同；
(5)免維護、超強抗油和耐腐蝕性；
(6)雙不銹鋼膜片可補償徑向、角向、軸向偏差，單膜片則不能補償徑向偏差
   膜片聯(lián)軸器由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結構較緊湊，強度高，使用壽命長，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有耐酸、耐堿防腐蝕的特點，適用于高溫、高速、有腐蝕介質工況環(huán)境的軸系傳動，廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普...
特點：偏心允許范圍大，拆裝迅速。無噪音，磨損，無滑動、摩擦轉動部件，可降低能量損耗；重量輕，適合高速運轉場合；軸套連接方式采用脹套無間隙聯(lián)結，可用于伺服定位系統(tǒng)。中間的彈性元件采用進口不銹鋼材質，強度高，使用壽命長，并可以在腐蝕環(huán)境中使用。
膜片聯(lián)軸器 disc coupling,diaphragmcoupling
   膜片聯(lián)軸器的優(yōu)點：膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造方便，可部分代替齒式聯(lián)軸器。膜片聯(lián)軸器在國際上工業(yè)發(fā)達國家應用已很普通，在我國已制訂機械行業(yè)標準，Zui近已修訂為新的行業(yè)標準：jb/t9147-1999（代替zb/t j19022-90） 聯(lián)軸器各轉矩間的關系
   膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片聯(lián)軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以保證偏差在聯(lián)軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常必要的。
 膜片聯(lián)軸器的應用：廣泛用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、風機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇高速動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組高速、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應用于高速傳動軸系已比較普遍

聯(lián)軸器概述
一.概述：
聯(lián)軸器是機械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分，常用于連接兩軸或軸與回轉件以傳遞扭矩及運動，廣泛地應用于冶金、化工、機械、車船、電子、飛機等工業(yè)部門。聯(lián)軸器一般分為鋼性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。由于鋼性聯(lián)軸器對兩軸同軸度要求極高，因為撓性聯(lián)軸器被廣泛應用。
二.鋼性聯(lián)軸器：
鋼性聯(lián)軸器由鋼性元件組成，適用于兩軸線許用相對位移量甚微的場合。此類聯(lián)器結構簡單，體積小，成本低。
三.金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器：
金屬彈性元件撓件聯(lián)軸器有以下主要特點：
1.彈性元件強度較高，比傳遞同等扭矩的其它聯(lián)軸器體積小，結構緊湊。
2.性能穩(wěn)定，使用壽命長。
3.制造較復雜，成本較高。
金屬彈性元件多為膜片、波紋管、連桿、金屬卷簧、板簧。金屬彈性元件聯(lián)軸器廣泛地應用于：
1.具有較大功率和較高轉速的泵和風機，大功率的內燃機、壓氣機、燃氣輪機。
2.具有沖擊扭矩較大，負載變化強烈的破碎機械。
3.精密傳動機械，數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，如數(shù)控機床。
4.有高溫、高精度傳動要求的如紡織、造紙、印刷、包裝機械。
四.非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器：
非金屬彈性元件的材料主要是橡膠以及工程塑料(尼龍)。使用非金屬彈性元件的聯(lián)軸器具有以下特點：
1.具有較高的阻尼減振特性，消振能力較強。
2.具有結構多樣及良好的絕緣性能。
3.耐油性和耐熱性比較差，負荷性能不夠穩(wěn)定。
4.在運轉中無需潤滑，維護簡便。
五.聯(lián)軸器的選定：
1.選擇適當?shù)男问剑焊鶕?jù)機械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、振動、沖擊、耐酸堿腐蝕、傳動
精度等等，確定合適的類型。
2.計算扭矩
聯(lián)軸器傳遞的Zui大扭矩應小于許用扭矩值。Zui大扭矩的確定應考慮機器制動所需要加減速扭矩和過載扭
矩。但是在設計時資料不足或分析困難，Zui大扭矩不易確定時，可按計算扭矩選用。即計算扭矩不超過許用
扭矩值。
計算扭矩tc:用下列公式計算
tc=kt t=9550x t=7020x
式中t-理論扭矩，n.m
k-選用聯(lián)軸器有關的系數(shù)，可參考jb/t7511-94《機械式聯(lián)軸器選用計算》
pw-驅動功率，kw ph-驅動功率，馬力
n-轉速，rpm
3.確定孔徑范圍(注：主從動軸徑不同時，應按大端直徑選用聯(lián)軸器的規(guī)格)。
4.選擇軸孔及鍵(或脹緊聯(lián)結套)的型式。
注：軸孔與鍵槽公差按國家標準：圓柱軸孔公差取h7，圓錐形軸孔公差取h8；鍵寬公差取p9。

聯(lián)軸器的選用：

 聯(lián)軸器是用于傳遞力矩和回轉角度的機械元件。每一型號均有其特性。請從產(chǎn)品中心選擇Zui適合您需求的類型。
參考您已選類型的規(guī)格和庫存孔徑大小列表，選定Zui適合您需求的產(chǎn)品。
確認您已選聯(lián)軸器產(chǎn)品的額定扭矩、Zui大轉速和尺寸與您將要使用此產(chǎn)品的設備相符合。聯(lián)軸器的Zui大扭矩是其額定扭矩的2倍。選擇的產(chǎn)品在連續(xù)運轉時產(chǎn)生的扭矩應不超過聯(lián)軸器的額定扭矩。

 固定方式
軸心的固定方式有以下五種。請依照您的需求選擇適用的聯(lián)軸器。緊固螺栓或內六角沉頭螺栓應使用螺絲起子或扭矩扳手適當?shù)財Q緊。擰緊力矩請參考各產(chǎn)品的外型尺寸表。

偏差調整
聯(lián)軸器可傳遞扭矩和回轉角度，同時吸收軸的安裝偏差。當安裝偏差超過容許值時，可能會產(chǎn)生振動或導致聯(lián)軸器的壽命縮短。因此要確保偏差的調整適當。軸的偏差有三種，分別是徑向偏差、角向偏差和軸向偏差。請調整偏差，使其低于產(chǎn)品中心提供的各產(chǎn)品技術參數(shù)表中列出的容許值。產(chǎn)品中心所列之Zui大偏差容許值是指只有一種偏差存在的情況下。當兩種或更多種偏差同時存在時，容許值應低于各技術參數(shù)表中Zui大偏差的1/2。偏差并不只有發(fā)生在設備裝配，工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等都會引起偏差。因此，建議將軸向偏差調整至低于Zui大值的1/3。

訂制聯(lián)軸器
在標準聯(lián)軸器不能滿足您的需求時，可訂制特殊規(guī)格的聯(lián)軸器。我們能制造訂制的聯(lián)軸器來滿足您的需求如特殊的孔徑、鍵槽、表面處理、尺寸、結構和材質。

本產(chǎn)品的是否進口是否，標準編號是GB/T9147-2000，聯(lián)軸器類型是膜片聯(lián)軸器，品牌是DJCD/鼎堅傳動，型號是DJM型膜片聯(lián)軸器，公稱轉矩是9.8-173830N.M（N.m），軸孔是3-290，外形尺寸是57-655（mm），許用轉速是2000-20000（r/m）