閘門結構設計：  1.主要由閘框和閘板兩大部分組成。2.閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。特點：鑄鐵閘門一般設置有可調節(jié)的楔緊裝置，楔緊副（如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等）分別設在門體和門框上。調節(jié)楔緊裝置，可使得閘門關閉時門體緊貼門框，達到止水要求。鑄鐵閘門通常配置手動或電動螺桿式啟閉機，用于操作閘門的啟閉。借此在運轉治理中不但要留意任務情況，實時開展保護維護，還應按期對閘門實施維修。門體向上全部打開時，水則疏通；恰恰相反，則為截止。如因工作需要調節(jié)水位時，也可半啟半閉，以達到疏通，截止，調節(jié)水位之目的。另外就變成是鑄鐵閘門的主要結構，統(tǒng)一的市場情況下，包含：門框，門體，密封面，軸導架，導軌，小規(guī)格的與門框連在一塊，大規(guī)格的與門框分體，啟閉裝置，傳動螺桿，吊耳，也可與門體為一體等。鋼閘門制造工序1、閘門制作，閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術文件及圖紙所示，①施工前，按施工詳圖和技術規(guī)范要求，編制好制造工序流程②閘門制造工序流程如圖放樣→劃料→面板拼接→頂?shù)琢何恢霉潭ā贿吜汗潭ā髁合乱戆甯拱骞潭ā硪贿吜汗潭ā髁荷弦戆骞潭ā鶥—B剖面縱梁點焊→C—C剖面縱梁點焊→次橫梁固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格全方位焊接2、閘門制作工序流程⑴、原材料①、按施工圖紙所標注的材料型號、規(guī)格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，***符合現(xiàn)行有關標準和部頒標準，并附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行復查，報監(jiān)理工程師驗收后方可施工。②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領料?放樣和下料⑵、門葉放樣下料、矯正①、按圖紙結構制作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小于20CM。②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料后，矯正平直，轉下道工序。④、小橫梁型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。